光學影像篩選機適用于檢測M3～M20可平穩(wěn)放置的螺絲、螺母、螺栓、螺帽、扣件等緊固件?？梢钥焖偻瓿筛黜棛z測指標，檢測速度高可達每分鐘1200支，精度可高達±0.001mm。而且可以做到在檢測過程中不會造成牙傷。

      人工需要全檢外觀和尺寸品質(zhì)， 人工長時間視覺檢查，眼易疲勞導致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用機器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，降低人工成本。

      東莞市林洋機械設備有限公司在光學檢測系統(tǒng)的設計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供專業(yè)的一體化服務，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

      不同產(chǎn)品對光學影像篩選機的要求不同，即使是同一種產(chǎn)品，不同的廠家檢測要求也可能不盡相同，檢測項目的側重處也會有所不同，所以檢測時一定要準確知道不同客戶對產(chǎn)品檢測的具體要求。

      對于緊固件和塑膠產(chǎn)品，一般尺寸檢測都沒問題，缺陷檢測比較麻煩，特別是塑膠產(chǎn)品，需要具體評估，對于粉末冶金產(chǎn)品，由于其采用的是模具成型，一般尺寸精度很高，光學影像篩選機滿足不了尺寸檢測需求，只能用來檢測產(chǎn)品混料和表面缺料、缺角等。

      東莞市林洋機械設備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學成像技術和自動化機械領域進行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

      螺絲檢測篩選機采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用位移、視覺傳感技術，根據(jù)螺絲參數(shù)，自動完成上料、檢測、判別，自動篩選出良品與不良品，自動CCD視覺檢測，降低人工檢測成本，檢測精度高，檢測項目多，檢測范圍廣。

      螺絲檢測篩選機測速度快，至快檢測速度180個/min，科技含量高技術先進、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便，檢測及裝配過程中平穩(wěn)、準確、無振動、沖擊等不良現(xiàn)象，數(shù)據(jù)顯示、自動判別“合格”或“不合格”，可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進出料自動化。

      東莞市林洋機械設備有限公司繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學成像技術和自動化機械領域進行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

      彈簧種類多種多樣，它是一種利用彈性來工作的機械零件，彈簧雖然種類很多，但想實現(xiàn)用自動化檢測設備來檢測難度還是相當高的，東莞市林洋機械設備有限公司認為對于彈簧缺陷檢測，彈簧用光學篩選機檢測比較可靠，主要還在于蝶形彈簧形狀相對比較規(guī)則。

      一般來說，蝶形彈簧通常要檢測彈簧上下面缺陷，內(nèi)外徑以及高度，對于上下面的缺陷以及內(nèi)外徑，合格就是合格，不合格就是不合格，無法回爐，而對于蝶形彈簧的高度則是可以自行控制的，如果高了，可以自行壓制，如果矮了，也可調(diào)節(jié)，彈簧光學篩選機具有檢測速度快，檢測精度高，操作簡單，維護方便等特點。

      東莞市林洋機械設備有限公司在光學檢測系統(tǒng)的設計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供一體化服務，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。