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儲罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是確保大型儲罐安全運(yùn)營根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[ 2 ]規(guī)定，必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應(yīng)的地基處理方法，同時還應(yīng)作場地和地基的效應(yīng)評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。

罐料后1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi)，用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復(fù)位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

1.按時檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄。2.油品脫水，不應(yīng)離人，避免跑油。3.油品收付，核定流程，防止冒串。4.切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。5.清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。6.現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯。7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。8.重油加溫，不應(yīng)超標(biāo)，防止突沸。9.管線用完，及時處理，防止凍凝。10.新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油（料）。