整個紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

  我們現(xiàn)在應用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，重物質(zhì)順壁而下，由底流口排出，輕物質(zhì)在中心旋轉(zhuǎn)上升，由溢流口排出，但是，細小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從級進料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設一套旋流器組專門回收次粉。

淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環(huán)境帶來極大的危害。

淀粉生產(chǎn)廢水治理方法：

   目前，國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法有如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細菌等。