潔凈室的劃分是以單位體積內(nèi)所含灰塵數(shù)來計(jì)算的，數(shù)目越小表示潔凈等級(jí)越高，一般每一級(jí)的劃分都有不同直徑灰塵數(shù)的要求，比如一般藥廠、汽車4s店，十萬(wàn)級(jí)或萬(wàn)級(jí)就夠了，但這對(duì)電子行業(yè)（尤其是微電子行業(yè)）僅僅是di要求，比如半導(dǎo)體行業(yè)等級(jí)要求di的測(cè)試間一般都不能高于1萬(wàn)級(jí)，但對(duì)于潔凈要求嚴(yán)格的如光刻間，基本上都是百級(jí)，甚至十級(jí)的。但要注意，由于灰塵無(wú)處不在，所以jue對(duì)的0級(jí)是不可能存在的。

    GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國(guó)家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡(jiǎn)要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

    化妝品廠車間化學(xué)類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機(jī)物，以及硫化物，酸類等；生物類污染：霉菌等；物理類污染：粉塵、顆粒物等。短期對(duì)工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面。長(zhǎng)期接觸，則會(huì)產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴(yán)重問題。所以大多化妝品工廠都會(huì)建設(shè)行業(yè)內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)的10萬(wàn)級(jí)潔凈無(wú)塵車間。

GMP車間凈化公司建設(shè)車間的基本原則：

　　一、不帶入:不向車間帶人任何灰塵，必須確保以下條件：　　A、高效過濾器與結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生灰塵泄漏?！　、保持車間正壓。　　C、人員經(jīng)更衣?lián)Q鞋、風(fēng)淋后方可進(jìn)入車間?！　、材料與設(shè)備經(jīng)清洗后方可進(jìn)入車間。

　　二、不積累：不在車間積累任何灰塵，必須確保以下條件：　　A、不使設(shè)備角和四周清潔困難?！　、車間盡量不暴露風(fēng)管和管道?！　、遵守標(biāo)準(zhǔn)化凈化工作程序。

　GMP車間凈化公司進(jìn)行車間的裝修時(shí)，綜合性能良好與否，關(guān)系到客戶生產(chǎn)的品質(zhì)及運(yùn)作的成本。很多由非專業(yè)人員設(shè)計(jì)裝修的車間，可能空氣潔凈度控制、空調(diào)溫濕度沒什么問題，但因?yàn)槿狈I(yè)理解，設(shè)計(jì)的系統(tǒng)存在很多不合理、隱性的缺陷問題。往往是以昂貴的運(yùn)行費(fèi)用的代價(jià)達(dá)到客戶所需要的控制要求。這是很多客戶容易忽略的地方.