耐火粘土成分

耐火粘土的化學(xué)成分是影響其質(zhì)量的重要因素之一。現(xiàn)筑焦?fàn)t時(shí)，按照各區(qū)域的磚種和環(huán)境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。一般來(lái)說(shuō)，軟質(zhì)和半軟質(zhì)粘土含Al2O3為30%～45%，硬質(zhì)粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質(zhì)粘土中為43%～66%。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無(wú)明顯規(guī)律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質(zhì)粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質(zhì)粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質(zhì)，主要賦存于伊利石和云母類(lèi)等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質(zhì)，但含量一般甚微。

黏土礦物成因有哪些

黏土礦物是影響砂巖儲(chǔ)集性能的重要因素。黏土礦物成因、含量、成分、產(chǎn)狀及晶體形態(tài)等都與砂巖儲(chǔ)集性能有一定的關(guān)系。硬質(zhì)黏土熟料的作用硬質(zhì)黏土熟料是采用硬質(zhì)黏土生料經(jīng)過(guò)高溫煅燒，質(zhì)量達(dá)到Y(jié)B/T5207-2005規(guī)定的硬質(zhì)熟料技術(shù)條件的耐火原料。研究表明，黏土礦物對(duì)砂巖儲(chǔ)集性能的影響程度與砂巖本身的成熟度有關(guān)。當(dāng)砂巖成熟度高時(shí)，隨黏土礦物含量的增加，其儲(chǔ)集性能降低，尤其是滲透率降低；但高成熟度砂巖隨高嶺石和充填狀黏土礦物含量，物性相對(duì)變好。當(dāng)砂巖的結(jié)構(gòu)和成分成熟度比較低時(shí)，黏土礦物對(duì)其儲(chǔ)集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。研究還表明，不同形態(tài)的伊利石對(duì)砂巖的物性影響也不同，片狀伊利石有利于改善儲(chǔ)層物性，而纖維狀和發(fā)絲狀伊利石增多會(huì)使砂巖儲(chǔ)集物性降低或變?yōu)榉莾?chǔ)層。

煅燒粘土表面改性劑的選擇

煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘土所需要填到加有機(jī)高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術(shù)性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯(lián)劑。對(duì)特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復(fù)合類(lèi)的表面改性劑。根據(jù)材料的性能和技術(shù)要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯(lián)劑對(duì)煅燒粘土進(jìn)行有效的表面改性，使煅燒粘土的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能達(dá)到更高的要求。表面改性機(jī)的用量，可根據(jù)鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計(jì)算出。一般的經(jīng)驗(yàn)加入量是0.3%-1.2%左右。