1、影響混凝土的塌落度

一般情況下，從業(yè)人員會向混凝土中摻入一定量的減水劑以實現(xiàn)增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。

經(jīng)驗表明，未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的塌落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運輸以及澆筑等工序。

因此，在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復已摻入減水劑混凝土塌落度的方法，然而該種方法又會顯著降低混凝諸如強度等性能，從而有可能導致混凝土開裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因一般認為，水泥中的堿對鋁酸三鈣（C3A）的溶出產(chǎn)生了促進作用，此時水泥在調(diào)凝劑CaSO4參預下很快形成了一定的AFt晶體，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成鋁酸鈣，改善了水泥漿的流動性。但是如果水泥中堿含量過高，由于初始就有大量AFt晶體形成，反而使流動度下降，減水劑用于上述水泥適應性必然會降低。主要表現(xiàn)在減水率不夠，塑化效果差，坍落度經(jīng)時損失率高。

試驗證明，補充水泥漿中SO3即采用硫酸鹽含量高的減水劑有一定效果。同摻一定數(shù)量的羥基羧酸鹽緩凝劑，也能抑制C3A的吸附水化，而采用多元醇等緩凝劑效果不明顯。還可以采用價格低廉的減水劑并適當增大摻用量，滿足C3A吸附并有較多剩余減水劑去改善C3S等礦化成份的流動性。由于此類減水劑價格低廉，不會增大使用成本。