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進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制 。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

如今業(yè)內(nèi)很多零部件加工品牌都在停止從手動加工到數(shù)控加工的轉(zhuǎn)換，五金工具這類在數(shù)控加工方面有著豐厚經(jīng)歷的品牌，不斷被當做數(shù)控加工方面的標志性品牌普通來說，機械加工過程是指用原資料或半廢品制造成廢品的全部過程。

CNC加工留意事項：過切檢查。過切是經(jīng)常呈現(xiàn)的問題，要特別重視。處理的辦法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角重復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點挑選不妥會呈現(xiàn)過切，可以改動下刀點加以避免。

數(shù)控磨床能加工在一般磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等)，因而它習慣的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的經(jīng)濟效益，能夠優(yōu)先考慮以下加工對象。

數(shù)控加工完成后的注意事項：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業(yè)，操作者在作業(yè)時替換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時有必要停機。

機床上的穩(wěn)妥和安全防護設(shè)備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。