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精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序 。

不銹鋼加工、汽車零部件加工、精密零件加工這些很費(fèi)力的工作量來(lái)說(shuō)。安全性很高。第二節(jié)省人工人力。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量，增加進(jìn)給速度可以消滅切屑。還有對(duì)于公司產(chǎn)品的生產(chǎn)速度來(lái)說(shuō)，那也是很大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。它的速度是非常快的，以前呢需要分不同的加工不同的打磨。所以這就是我們數(shù)控車床加工很大的優(yōu)勢(shì)了。它比起以前的普通車長(zhǎng)真的是有著很大的差別。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對(duì)于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)主要因素。這些因素決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動(dòng)數(shù)控車床，從時(shí)間和效率上得到極大的提升。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個(gè)因素:切削速度、進(jìn)給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。