軸加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工都有哪些需要注意的，在軸加工上，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸這一種軸，其在加工上的注意事項(xiàng)或需注意的方面，如果進(jìn)行概括總結(jié)的話(huà)，那么，主要是有以下這幾個(gè)，是為：采用合適的跟刀架，由于，跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來(lái)抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來(lái)減少切削振動(dòng)和工件變形。為了控制細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，我們?cè)谄浼庸r(shí)采用跟刀架，從而來(lái)避免出現(xiàn)該問(wèn)題。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，應(yīng)比機(jī)床頂l尖中心保持一致，這樣才行。

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軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低。

大型軸加工的注意事項(xiàng)是有哪些？  

合理選擇切削用量。對(duì)于效率比較高的大型軸加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時(shí)間、刀具壽命和軸加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下： 較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

五軸加工中心的系統(tǒng)須附帶五軸聯(lián)動(dòng)功能，而且五軸cnc加工中心編程和操作都比較難，這就需要數(shù)控系統(tǒng)有比較強(qiáng)大的功能才能的編程和操作。影響CNC加工中心價(jià)格因素有很多，就比如說(shuō)，定位精度和重復(fù)定位精度毫無(wú)疑問(wèn)是越高越好，而且通常要使用五軸cnc加工中心加工的工件對(duì)于精度要求是比較高的，精度越高，不管是哪種加工中心都越貴。5、工件彎曲和振動(dòng)，使車(chē)削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度，限制了生產(chǎn)效率的提高。再者就是刀庫(kù)，刀庫(kù)的選配同其他加工中心一樣，刀臂式刀庫(kù)比斗笠式刀庫(kù)貴。所以從整體來(lái)講，五軸分度頭加上具有五軸聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控系統(tǒng)就比普通的高速加工中心貴很多。