自動拋光機同時也前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，當(dāng)手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機住手工作，工作輥防護罩前面設(shè)置安全擋板，重新啟動后，才能恢復(fù)正常工作。振動體在單位時間內(nèi)速度的變化量，稱為加速度，用a表示。自動拋光機同時也前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

自動拋光機吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護罩夾層及機身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機通過風(fēng)道將塵屑排出管道。拋光機后者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深。全自動拋光機的粗拋是用硬輪對經(jīng)過或未經(jīng)過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；拋光機中拋是用較硬的拋光輪對經(jīng)過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產(chǎn)生中等光亮的表面；拋光機的精拋則是拋光的后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削作用很小。

拋頭又名磨頭是工件拋光成功與否的關(guān)鍵，磨頭的走向根據(jù)工件的姿態(tài)來行進，可粗拋再精拋，粗拋目的是去除磨頭損傷層，這一階段應(yīng)具的拋光速，粗拋形成表面損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。隨著圓管拋光機的使用開始變得越來越廣泛，生產(chǎn)技術(shù)也開始逐漸提高，所以強化了這種設(shè)備的生產(chǎn)功能，而且可以讓使用優(yōu)勢得到更好的展現(xiàn)。

定制拋光機的轉(zhuǎn)速，對于技術(shù)熟練的技師，鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。對于不熟練的技師，鋼板部分漆面應(yīng)控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對漆面造成損傷，甚至拋穿原廠漆面，造成難以挽回的損失。有效的拋光順序，是從里到外，從上到下，圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。