車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。 車床維修所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。

維修機(jī)床常用檢測(cè)工具有哪些?

維修機(jī)床常用檢測(cè)工具有哪些？ 檢測(cè)機(jī)床精度，常常需要借助適當(dāng)?shù)臋z測(cè)工具。為使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，必須合理選用檢測(cè)工具。 鑄鐵平板：機(jī)床修整上，用涂色法檢查導(dǎo)軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量導(dǎo)軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應(yīng)是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導(dǎo)軌刮研與測(cè)量的基準(zhǔn)，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統(tǒng)稱為90°角尺。它是用來檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗(yàn)橋板是檢測(cè)床身導(dǎo)軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測(cè)量工具組合使用。墊鐵是檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測(cè)量工具的“測(cè)量底座”。墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面，可與被測(cè)導(dǎo)軌面配刮。檢驗(yàn)橋板的形式很多。主要用于測(cè)量?jī)筛鶎?dǎo)軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗(yàn)棒是測(cè)量主軸與套等等零、部件圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、同軸度及軸線與導(dǎo)軌平行度等項(xiàng)精度的主要工具之一。檢驗(yàn)棒主要有三種形式，短檢驗(yàn)棒主要是用來檢測(cè)軸線相交度和軸向竄動(dòng)；帶錐柄的長(zhǎng)檢驗(yàn)棒，主要用來檢測(cè)主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動(dòng)、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗(yàn)棒、專用檢驗(yàn)棒等。

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機(jī)床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障發(fā)生與擴(kuò)大的作用。下面維修數(shù)控機(jī)床廠家就來說明加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)、適當(dāng)了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關(guān)連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對(duì)于準(zhǔn)確維修數(shù)控機(jī)床故障、降低機(jī)床故障率具有重要意義。 故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)； （4）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確； （5）液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求； （6）電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞。

數(shù)控機(jī)床的電氣維修的幾個(gè)方法

數(shù)控機(jī)床的電氣維修的幾個(gè)方法 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的典型設(shè)備，在精密加工和生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。然而，由于數(shù)控機(jī)床采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，機(jī)床的維修也相對(duì)比較復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床的故障大類可以分為電氣故障和機(jī)械故障，同時(shí)這兩類故障也相互聯(lián)系，如設(shè)備發(fā)生了機(jī)械故障也往往多數(shù)情況是從電氣現(xiàn)象來診斷，這樣對(duì)數(shù)控電氣故障的分析就顯得尤為關(guān)鍵。下面，從自己多年從事數(shù)控設(shè)備電氣維修的經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單的論述數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業(yè)界從事數(shù)控設(shè)備維修的技術(shù)人員一起探討，目的是總結(jié)出一套更系統(tǒng)、更行之有效的維修方法，進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的維修技能。 數(shù)控機(jī)床電氣故障的分類 數(shù)控機(jī)床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現(xiàn)的位置、故障性質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以分為以下幾類。 1.1硬件故障和軟件故障 硬件故障是指電氣元件、CNC硬件系統(tǒng)、電線電纜、接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指PLC和NC程序或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或誤修改產(chǎn)生的故障，這類故障往往需要對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)和參數(shù)比較熟悉，甚至需要重新裝載整個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)即對(duì)系統(tǒng)初始化才能排除。 1.2必然性故障和或然性故障 必然性故障是指數(shù)控機(jī)床自身某個(gè)部分出現(xiàn)了變化，引起機(jī)床異常的現(xiàn)象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對(duì)較容易?；蛉恍怨收鲜侵笖?shù)控機(jī)床偶爾發(fā)生的故障，故障發(fā)生沒有一定規(guī)律可循，時(shí)好時(shí)壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動(dòng)或溫度變化等外圍影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。 1.3系統(tǒng)故障和外圍故障 系統(tǒng)故障是指數(shù)控系統(tǒng)本身的故障，當(dāng)然可能是數(shù)控或是伺服系統(tǒng)硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對(duì)數(shù)控系統(tǒng)本身有較深的了解。外圍故障是指除了數(shù)控系統(tǒng)以外的電氣元件造成的故障，當(dāng)然處理外圍故障關(guān)鍵的是需要嚴(yán)格按照設(shè)備的電氣原理圖分析、查找問題。