一、著色塑料的基本特征。首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、劑等等也會對顏料發(fā)生反應(yīng)而使制品變色。

二、顏料的性能各種塑料的加工溫度不同，因此選擇顏料時必須注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會分解、變色。

三、常用塑料在配制和成型時的情況和對色料的要求。

四、配色設(shè)計步驟

1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品(樣板)中，找出相似顏色的樣品為參照物。

2、擬定試驗配方認真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內(nèi)大致含有的顏色試配。

3、配色試驗按照擬定配方進行配色，直至配準為止。

     為了保證配色的準確性，配色工作應(yīng)在晴天或太陽底下進行，切忌持續(xù)觀察，以免由于眼睛的疲勞而產(chǎn)生誤差。

黑色母粒在塑料制品的作用不言而喻，是注塑行業(yè)不可或缺的材料。也不可否認，黑色母粒在著色時易出現(xiàn)的一些問題。下面我們來分析著色易出現(xiàn)的兩種不良情況。

一個現(xiàn)象是擴散不均勻，造成該現(xiàn)象的主要因素有混料、溫度、黑色母粒相容性以及比例。對此需要充分攪拌混料，更換色母?；蛟牧?，調(diào)整色母粒的投放比例。

第二個現(xiàn)象是出現(xiàn)斷料，原料親和性差，色母粒的分散性不良也直接影響黑色母粒著色的情況。比較的處理方法是更換所用原料和選用分散性好的色母粒。

色母粒的成型需要經(jīng)過多個步驟，每一個加工階段，都有需要特別注意的地方，如果有一個階段控制不好，就容易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。接下來就一起來看一下需要特別注意的地方有哪些：

　　一、在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。

　　二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時處理保證暢通。