色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。色母的分類辦法常用的有以下幾種：一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

    色母粒還要經(jīng)紫外線穩(wěn)定劑及防氧化處理，生產(chǎn)中都要添加大量的塑料專用紫外線吸收劑或其他防老 化助劑。由于應(yīng)用環(huán)境不同，遮陽網(wǎng)老化速度比其他產(chǎn)品都要快，所以廠家們都要選擇添加塑料專用紫外線吸收劑來增加產(chǎn)品的使用壽命。

在這種機(jī)器中，與預(yù)著色的聚合物相比，當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟(jì)。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。跟著鈦bai粉用量的添加，其遮蓋力逐漸進(jìn)步，當(dāng)濃度大于8%時趨于平衡。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，種類不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。

盡管大用量的顏料價格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母著色與造粒著色相比可使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。從這個視點(diǎn)講，在有些情況下，運(yùn)用色母上色比運(yùn)用色粉上色要來得'經(jīng)濟(jì)'?？晒?jié)約很多電能，用色母上色的產(chǎn)品不會褪色嗎?沒有相對不褪色的產(chǎn)品，使用色母上色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同層次的產(chǎn)品程度不同罷了，有的較顯著，有的則很難發(fā)覺。

色母是20世紀(jì)60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母首要組成為上色劑、載體、分散劑三部分。據(jù)相關(guān)資料得悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。在使用另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發(fā)作了改變，這是為什么。預(yù)計我國將成為色母需求量增加快的商場。特別是彩色和添加母粒，我國要依靠進(jìn)口。