正確使用對(duì)輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時(shí)，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)壓簧對(duì)從動(dòng)輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤(rùn)滑部件是否潤(rùn)滑良好。

7.檢查機(jī)器倉(cāng)內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。確保機(jī)器倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有物料，機(jī)器只有在沒(méi)有異常的情況下才能啟動(dòng)。

8.操作人員一定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長(zhǎng)發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

液壓對(duì)輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)。

      1.出料粒度容易調(diào)節(jié)。出料粒度可以通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來(lái)調(diào)節(jié)，以滿足不同用戶的不同生產(chǎn)需求。

      2.通過(guò)降低研磨粒度和改善研磨材料的研磨特性，可以實(shí)現(xiàn)多研磨和少研磨，提高研磨能力15%~30%，降低選礦成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效等優(yōu)點(diǎn)。

      3.可靠性高的制砂機(jī)配有可靠防護(hù)裝置，意外的金屬鐵進(jìn)入破碎室后，防護(hù)裝置動(dòng)作，鐵泄漏設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分。

　　振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

　　其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的途徑。

　　合理調(diào)整對(duì)輥破碎機(jī)排料口及噬角，限度增加設(shè)備加工能力對(duì)輥破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。