銅材清洗工藝(僅供參考)

銅材清洗工藝（僅供參考）： 1.電鍍前清洗 除油→水洗→超聲波除油→水洗→酸洗除氧化層光亮清洗劑→水洗→水洗→活化→水洗→電鍍等； 2.清洗防腐蝕 除油→水洗→除氧化層光亮清洗→水洗→水洗→無(wú)鉻鈍化→水洗→晾干(或低溫烘干)→防腐蝕(涂裝或防銹油等）。 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥 └堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │　　　　　烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機(jī)油 │ │ └浸封閉劑

選擇合適的清洗劑換槽時(shí)間

選擇合適的清洗劑換槽時(shí)間。清洗劑的工作液可以重復(fù)使用，其使用次數(shù)和時(shí)間也取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重。一般情況下，清洗頻次很高，工件油污較重時(shí)，更換槽的時(shí)間為1-2天；清洗頻次較低，工件油污較輕時(shí)，更換槽的時(shí)間可以達(dá)到1周-2周，甚至1個(gè)月。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先清洗主要零件與不太臟的零件；后清洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間，降低清洗不良率。一般的清洗線為單槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金屬工件的油污很重，需要前2槽配制清洗劑進(jìn)行清洗，后面多槽漂洗，在需要換槽時(shí)，可以僅排掉槽，將第二槽換到槽，并補(bǔ)充清洗劑，第二槽配制新工作液，這樣可以提高清洗劑的利用率，減少排放。

非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下

要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為"濁點(diǎn)"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。