橡膠是具有可逆形變的高彈性材料，主要用作輪胎、膠管、密封材料等，廣泛用于國民經(jīng)濟各行業(yè)。公司目前是世界ｚｕｉ大的丁腈膠乳供應商,年產(chǎn)量達到37萬噸,其產(chǎn)品主要被應用于丁腈一次性檢查手套以及丁腈勞保手套制造。利用物理或化學方法改善橡膠材料在某些方面的性能，甚至賦予獨特功能是目前高分子科學研究的前沿領域。本文選取在橡膠改性方面鮮有報道的聚四氟乙烯分散液來改性?。猓澹钕鹉z和丁腈膠乳，以期通過氟元素的引入，改善橡膠的耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性、耐溶劑性、耐高溫性等，提高?。猓澹钕鹉z、丁腈膠乳的性能。本文主體分為兩部分： 第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對丁ｂｅｎ橡膠性能的影響。

采用改進的Hummers法制備了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO),并采用乳液混合法制備了GO/羧基丁腈膠乳(XNBR)復合材料,表征了GO的微觀結(jié)構(gòu)及其在復合材料中的分散狀況,考察了GO的氧化程度對復合材料熱穩(wěn)定性的影響,分別采用Kissinger法和Ozawa法計算了復合材料的熱分解活化能。KH550-MgOSW/NR復合材料的力學性能、阻燃性能及熱穩(wěn)定性能均比純膠有所提高。結(jié)果表明,GO表面含有羧基、羰基和環(huán)氧基的含氧基團,氧化程度隨著氧化劑高錳酸ｊｉａ用量的增加而提高;GO氧化程度的提高可以有效改善GO在XNBR基體中的分散效果及復合材料的熱穩(wěn)定性,但是氧化程度過高會使熱穩(wěn)定性下降;采用Kissinger法和Ozawa法計算得到的熱分解活化能雖不相同,但其大小順序與GO氧化程度一致。

研究了紙頁成形工藝、預浸漬丁腈膠乳對于紙頁性能以及摩擦材料性能的影響、聚酰ｙａ胺樹脂在紙基摩擦材料中應用的可行性等三個方面。結(jié)果表明,羧基丁腈膠乳復配體系的增強增韌效果最佳,當其用量為酚醛樹脂的7。 首先對摩擦材料中的紙頁成形、填料留著率進行研究。PEO和CPAM對于紙頁的勻度有重要影響。當PEO用量為0.2%左右時，漿料的分散效果ｚｕｉ好，成紙勻度高；CPAM是一種絮凝劑，用量0.16%時，漿料內(nèi)部纖維結(jié)合較好，紙頁抗張強度ｚｕｉ大，通過添加?。猓澹钅z乳可以增強這一性能。

涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。本凝聚法的特點是在凝聚過程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過程中逐漸生成隔離劑。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調(diào)節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應溫度為5-9℃，反應4小時；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補加液，5-9℃下反應12小時；加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉(zhuǎn)化率達到90％時，停止反應。