拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

拋光蠟過濃的話會導致研磨時，工件外表的磨削力變大，會導致外表有劃痕，不光滑，同時粗糙度變大。當拋光蠟過稀時，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑點、劃痕的效果，粗糙度也人變大。因此只有拋光蠟濃度適當時這些問題才干解決。

假設拋光輪轉速為6000 r/min，拋光蠟流量為0.6L/min。跟著CeO2濃度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值變小，當拋光蠟濃度超越濃度值后，Ra值增大。

拋光蠟也叫拋光膏，拋光皂，磨光蠟，拋光臘等，目前該職業(yè)無統(tǒng)一的標準或叫法，稱號雖多，可是說的卻是同一種東西，它們一般用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產品拋光的一種功能類似于肥皂的磨料。

其實，拋光蠟不只可以使汽車漆面康復光澤度，還可以用來洗車，以達到維護漆面的目的。

洗車是力氣活兒，運用拋光蠟洗車還要考究方式辦法。

拋光蠟質量和性能的檢測

拋光蠟產品質量主要靠生產過程中，對配方、原料和生產工序的控制，當拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實際的拋光效果， 當拋光蠟已澆注成型，就難以鑒別其實際的拋光效果，只能作些外觀及物理性 質方面的檢驗。黑色拋光蠟（拋光膏）：用于不銹鋼，鋁合金同類制品，彎頭管類，用于麻輪起光達到黑亮的效果，光澤度好，出光快。本集團為了確保生產的拋光蠟產品質量，在生產過程中， 質方面的檢驗。

為了確保生產的拋光蠟產品質量，在生產過程中，嚴格 ISO9001： 標準編制的過程控制程序執(zhí)行， 按 ISO9001：2000 標準編制的過程控制程序執(zhí)行，對制成的拋光蠟產品編制了 產品驗收準則。

抽樣檢驗樣本數(shù)：以每批生產的臘條總數(shù)，

1. 抽樣檢驗樣本數(shù)：以每批生產的臘條總數(shù)，按國家抽樣標準規(guī)定的抽 樣數(shù)，抽驗樣本。 樣數(shù)，抽驗樣本。 產品質量檢驗項目暫定六項，分別為：單條重量、外觀/外形、

2. 產品質量檢驗項目暫定六項，分別為：單條重量、外觀/外形、表面顏 斷面、表面污染及硬度，并對每一項訂立驗收準則，其中有一項不符合， 色、斷面、表面污染及硬度，并對每一項訂立驗收準則，其中有一項不符合， 即判不合格。為了確保生產的拋光蠟產品質量，在生產過程中，嚴格ISO9001：標準編制的過程控制程序執(zhí)行，按ISO9001：2000標準編制的過程控制程序執(zhí)行，對制成的拋光蠟產品編制了產品驗收準則。 即判不合格。 但從以上六項檢查內容可知， 但從以上六項檢查內容可知，它們僅能表示在生產過程正常情況下的拋光 臘的一些外觀質量，并不能反映其實際拋旋光性能，如對象拋光后表面光澤度、 臘的一些外觀質量，并不能反映其實際拋旋光性能，如對象拋光后表面光澤度、 粗糙度等情況。