板式換熱器已廣泛應用于化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。食品工業(yè)制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。紡織工業(yè)：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。




可拆板式換熱器的構成和特點， 可拆板式換熱器是板式換熱器的一種。 可拆板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬薄板)，按特定間隔四周通過密封墊片密封，并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構成了連續(xù)的通道，介質從入口進入通道，并被分配到換熱板片之間的流道內，每張板片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進入各自通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質在通道內逆流流動，熱介質將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側的冷介質，從而達到熱介質溫度減低被冷卻，冷介質溫度升高得到加熱的目的?？刹鸢迨綋Q熱器主要特點有：傳熱系數(shù)高；檢修、清洗方便(當THE面世后,這點相對性減低了)；污垢系數(shù)低；結構緊湊、占地面積小、重量輕；很容易改變換熱面積或流程組合；末端溫差小等。

什么情況下可以使用板式換熱器       板式換熱器，在結構上，板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并暢通流暢過每個板片進行熱量的交換。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

      板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。假設流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ1''''的有效膜內，該膜既不是熱邊界層，也非活動邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導熱方式傳熱的虛擬膜。 在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。

      溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空調的負荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運行用度。 我們使用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對電網(wǎng)起到削峰填谷的調節(jié)作用。

      對流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，在大多數(shù)的領域，天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝冷卻水等）而排放入附近大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大鋪張，因為板式換熱器的投資本錢低，熱，對冷熱介質的溫差要求低，可將廢熱回收轉換為二次可利用熱能，并將其用于預熱工況中。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時、各個地方尺寸不勻稱（各個地方尺寸誤差不可超過3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個供熱站均選用飽和水汽做為一次側熱原采暖，因為蒸汽溫度較高，在機器設備運作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無壓情況，按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機器設備，尺寸應勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應不超±0．2N (mm)(N。為板片數(shù)量），兩卡緊板間的平面度應維持在2 mm 之內。② 在外漏部位上搞好標識，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開熱交換器瓦解，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應用。④ 再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。