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接下來為你介紹擠塑機：

擠出機擠出過程常見問題及解決措施

擠出過程常見問題：

一、降解

PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng)，即通常說的降解。降

二、彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應(yīng)對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機前應(yīng)認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方

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雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)與分類

　雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中。

　雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機復雜得多，這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等。

　常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的螺桿，少數(shù)也有使用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的，但一般只能在低速下操縱，約在１０ｒ／ｍｉｎ范圍內(nèi)。而高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機用于混煉、排氣造?；蜃鳛檫B續(xù)化學反應(yīng)器使用，這類擠出機蕞大螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。2)封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。非嚙合型擠出機與嚙合型擠出機的輸送機理大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，二者有本質(zhì)上的差別。

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橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產(chǎn)過程中需要對螺筒內(nèi)的橡膠壓力進行監(jiān)控和溫度進行監(jiān)控。橡膠擠出機的整體生產(chǎn)過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內(nèi)，橡膠在螺筒內(nèi)經(jīng)過高溫而進行塑化，螺筒內(nèi)的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。在這期間溫度過高或者過低都會對產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，所以需要對螺筒內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。雙螺桿造粒機在不用時應(yīng)把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命。除了溫度以外，橡膠擠出機設(shè)備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產(chǎn)品的成型和設(shè)備的產(chǎn)量，另外就是設(shè)備的壓力過高會對設(shè)備造成安全隱患，或者是直接對設(shè)備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設(shè)備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉(zhuǎn)中傳感器起著非常重要的作用

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