永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹

單螺桿擠出機，可適用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結(jié)構(gòu)。選用合適的機筒、螺桿和驅(qū)動機構(gòu)，以滿足高品質(zhì)制品的加工需求。

特點:

● 產(chǎn)量高、能耗低。

● 硬齒面減速箱中的每一個齒輪均經(jīng)過熱處理和精磨，內(nèi)有強制冷卻系統(tǒng)，以確保高效能、低噪音及長使用壽命。

● 螺桿幾何參數(shù)，設(shè)計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長徑比和結(jié)構(gòu)，滿足不同客戶的需求。

● 塑料擠出機料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結(jié)構(gòu)，滿足不同原料的需求。

● 塑料擠出機螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點。

● 塑料擠出機整機設(shè)計緊湊合理、操作便捷、維護簡單。

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怎樣提高雙螺桿擠出機的熔體壓力

提高熔體壓力有三個方面：一、降低溫度。把溫度控制在正常擠出溫度偏低。二、增加螺桿里面的物料量。即提高喂料轉(zhuǎn)速，降低主機轉(zhuǎn)速。三、設(shè)計螺桿的螺紋元件，通過增加剪切塊及反牙也可以達到提高熔體壓力的目的。 另外機臺的電流指示數(shù)據(jù)也可以反應(yīng)出熔體壓力的大小

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在擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等五個部分。

傳動部分

傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。

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