佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機，不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設(shè)備。

中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)在節(jié)能降耗上也有一定的優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)工頻焊接，中頻自適應(yīng)焊接能耗節(jié)省體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)中頻直流焊機，無回路感抗，功率因數(shù)提高，減少無功損耗。

(2)由于交流有過零轉(zhuǎn)換，其間會損失一定的能量。而直流電源持續(xù)加熱，能快速得到所需要的熱量。因此同樣板件組合形成合格熔核需要的焊接電流更小，從而節(jié)省單點能耗。

(3)現(xiàn)代車身制作技術(shù)中越來越廣泛地使用高強板、熱成形板、鍍鋅板、結(jié)構(gòu)膠和點焊密封膠等來提高車身結(jié)構(gòu)強度及防腐性能，傳統(tǒng)焊接缺少過程質(zhì)量控制，為保證NQST指標往往采用冗余焊接熱量的方法來確保焊接質(zhì)量，盲目加大電流和焊接時間的結(jié)果不僅浪費能源，也會導(dǎo)致焊接過程飛濺多，甚至產(chǎn)生不合格焊點，導(dǎo)致焊點能耗升高，不合格焊點還需要額外增加返修費用。

(4)中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)的焊接環(huán)境撓動適應(yīng)能力強，在電極頭磨損情況下，通過自適應(yīng)調(diào)整UIR曲線可以很好地保證焊接質(zhì)量，避免頻繁修模電極頭，提高電極壽命，降低維護成本。

單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了避免不適當?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

專家系統(tǒng)及其在焊接中的應(yīng)用狀況

焊接領(lǐng)域ES的開發(fā)研究始于80年代中期，美、英、日等國都開展了這方面的研究工作。國外開發(fā)的焊接ES主要涉及工藝設(shè)計或工藝選擇(包括單因素的焊接材料 選擇或焊接方法選擇) ，焊接缺陷或設(shè)備故障診斷，焊接成本估算，實時監(jiān)控，焊接CAD(疲勞設(shè)計，符號繪制) ，焊工考試等，幾乎包括了焊接生產(chǎn)的所有主要階段及主要方面。英、美已有很多商品化的ES。目前就總體水平來看，世界各國焊接領(lǐng)域中，專家系統(tǒng)的應(yīng)用已開始從研究階段和試用階段向商品化階段邁進。

國內(nèi)焊接ES研究始于1988年，早見于報道的是南昌航空工業(yè)學(xué)院的焊接方法選擇ES。哈爾濱工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、天津大學(xué)、甘肅工業(yè)大學(xué)、天津焊接研究所等單位都先后進行了焊接ES的開發(fā)。在焊接專家系統(tǒng)方面研究已逐步走向成熟，部分系統(tǒng)已經(jīng)商品化。