CMS公司是一家實力雄厚的意大利機床公司，建廠于1969年，公司總部位于意大利米蘭，公司總占地面積5萬多平米，經(jīng)營和經(jīng)濟狀況優(yōu)良，公司運行穩(wěn)定，產(chǎn)品獲得國際質(zhì)量認證。不僅可以向廣大用戶提供的機床設(shè)備，還能向廣大用戶提供長期的、的、及時的、的售前、售中和售后技術(shù)服務(wù)支持。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。

       CMS公司在中國已經(jīng)完全真正實現(xiàn)了本土化銷售和售后服務(wù)。所有的機床的安裝、調(diào)試、工件試切和技術(shù)培訓完全由中國工程師獨立完成，無需意大利工程師到廠服務(wù)，有效為廣大用戶節(jié)約了服務(wù)成本和時間。專業(yè)集成在主軸頭上的內(nèi)置吸塵罩，隨工件加工軌跡進行吸塵，配有氣動控制系統(tǒng)，可以通過指令進行控制，根據(jù)刀具的不同長度，來調(diào)節(jié)吸塵罩的長度位置。CMS公司一貫非常重視在安裝調(diào)試過程中對用戶技術(shù)人員的培養(yǎng)，是用戶的技術(shù)人員在短的時間內(nèi)完全熟練掌握機床的核心技術(shù)和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對設(shè)備的正確使用和維護。

       CMS公司的機床是世界上專業(yè)的非金屬復合材料加工中心，設(shè)計上充分考慮到機床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機械運動部件的劇烈磨損，CMS在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封，將機械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機械傳動部件產(chǎn)生磨損，機械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑，在加工時無任何滴油現(xiàn)象，不會污染工件。CMS公司具有非常強大的研發(fā)隊伍和研發(fā)能力，針對輕鋁合金和非金屬材料加工的特點自主研發(fā)了高剛性五坐標銑頭和電主軸，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，因此五坐標銑頭和機床的其他主體結(jié)構(gòu)能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶使用過程中，能夠為用戶提供更為準確、有效、及時的服務(wù)支持。

      五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復雜的零件，包括在復雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費用。