解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

磁力拋光機(jī)是利用的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達(dá)到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時(shí)間短，采用進(jìn)口半性不銹鋼磨材、成本低。（針對(duì)精密五金零件內(nèi)孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）

輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成，不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

精密鋼管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過(guò)程中，爐內(nèi)溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個(gè)額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過(guò)噴水的方式來(lái)冷卻，因?yàn)樵诶鋮s之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管的基本雛形了，整個(gè)制造流程還是比較復(fù)雜的。

磁力光飾機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達(dá)到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機(jī)在應(yīng)用時(shí)，具有以下特點(diǎn)：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設(shè)計(jì)。

振動(dòng)研磨機(jī)的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時(shí)，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動(dòng)，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達(dá)到研磨目的。

3、振動(dòng)研磨機(jī)又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。