三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質，達到增亮效果，從而提高軋光質量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質迅速脫離工件和磨料表面。

程中出現(xiàn)問題。反應到廠家，廠家因為成本的原因很難給您派出維修人員。因為一旦派

出，虧本就會發(fā)生。這時廠家會聯(lián)系上游供應商，供應商會讓你把出現(xiàn)故障的配件寄回配件

廠家檢測，看是配件本身的問題還是人為的問題。這其中來來回回快則半個月，慢著一個月

左右.這其實就成了你和配件供應商的保修關系，設備生產(chǎn)廠家只起到的協(xié)調的作用。在這

段時間里你的設備無法運轉，工人，交貨期推遲。損失可謂巨大。

部分客戶應用振動拋光機進行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

振動拋光機實際開機作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機時，檢查振動拋光機螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應在振動拋光機三米外，以免被水濺到，導致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預留20%的空間。

4、如果工件較多，且設備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機中，防止碰撞。