另一個(gè)提高鍍鈦工具衛(wèi)生和安全性的因素:

真空鍍鈦后，工具表面覆蓋一層鈦。當(dāng)鈦遇到油污或汗?jié)n時(shí)，顏色會明顯改變。通過對比發(fā)現(xiàn)，鍍鈦刀具在遇到污垢后，其表面顏色的變化比未鍍鈦的刀具更明顯。然而，在清潔工具表面上的污垢后，工具表面將恢復(fù)其原始顏色。

使用后工具表面仍有灰塵。通過目視觀察，與未鍍鈦的工具相比，鍍鈦的工具更容易發(fā)現(xiàn)污垢殘留。該特征促使用戶更干凈地清潔工具。然而，由于目視觀察，不鍍鈦的工具不容易發(fā)現(xiàn)污垢殘余，忽略了工具的清潔，使得細(xì)菌容易在工具表面生長。因此，鍍鈦后的工具比沒有鍍鈦的工具更衛(wèi)生、更安全。

鈦涂層

經(jīng)過PVD氮鈦處理后，高速鋼鋸片可以大大提高鋸片的使用壽命和表面硬度。涂層的低熱導(dǎo)率可以保護(hù)鋸片免受局部過熱，降低摩擦系數(shù)，有效避免粘屑。鋸片利用涂層的高氧化溫度和一些相應(yīng)的特性。與沒有涂層的鋸片相比，鈦涂層鋸片可以提高切割速度和進(jìn)給速度50%，不僅縮短了切割時(shí)間，而且減少了鋸片的更換次數(shù)，延長了鋸片的使用壽命。高速鋼鋸片的技術(shù)參數(shù)——鈦涂層；

涂層厚度:約2-4微米

表面硬度:約2200-2400HV

氧化溫度:600℃

摩擦系數(shù):0.55

離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用:PVD技術(shù)應(yīng)用于真空離子鍍鈦。特定環(huán)境(壓力、溫度、電磁場等)中的金屬。)和各種氣體(ya氣、氮?dú)狻⒀鯕夂蛓i氣等。)產(chǎn)生綜合效應(yīng)以形成等離子體。加速后，等離子體沖到待鍍工件表面，形成一層牢固的膜層。鈦涂層細(xì)膩均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，耐腐蝕，耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，顏色豐富多樣，因此真空鈦涂層不僅是提高材料使用性能的有力手段，也是提升檔次、增加裝飾附加值的佳選擇。與涂有前涂層和后涂層的刀具相比，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具的磨損主要包括以下幾種類型:背面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時(shí)磨損。

(2)耐磨性耐磨性是指涂層抗磨損的能力。雖然某些工件材料的硬度可能不會太高，但生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會導(dǎo)致刀具的切削刃開裂或變鈍。

(3)表面潤滑性的高摩擦系數(shù)會增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數(shù)可以大大延具壽命。光滑或有規(guī)則紋理的涂層表面有助于減少切削熱，因?yàn)楣饣谋砻嬖试S切屑快速從前刀面上滑落，并減少熱量的產(chǎn)生。與無涂層刀具相比，具有更好表面潤滑性的涂層刀具也可以以更高的切削速度加工，從而避免與工件材料的高溫熔焊。