膠質(zhì)產(chǎn)品無論怎么辯解和掩飾都蓋不住濃濃的化合物質(zhì)，而一提到化學(xué)物品那么大多又跟環(huán)保危害沾邊了，而無論是塑膠還是橡膠都蓋不住，而橡膠密封圈則不同,不過通常說到膠質(zhì)產(chǎn)品多數(shù)朋友還是純在一定的預(yù)防心理的,所以說到這兒就要闡述一下橡膠密封圈材質(zhì)辨別真假的方法。

　　目前在橡膠密封圈行業(yè)里有很多生活用品,器械產(chǎn)品以及電子配件產(chǎn)品都是有硅膠材質(zhì)的身影,而硅膠與其他膠種類不同的則是化合成分不同。

　　它主要含有的是白炭黑,硅樹脂,硅油以及混煉硫化劑以及色膠其添加的物質(zhì)都不含有害化合物。而硅膠材質(zhì)中還是純在一定的參假物質(zhì)，比如硅膠制品廠家為了節(jié)省成本用低廉價格原材料，原材供應(yīng)商為提升效率添加催化劑等等。

天然橡膠微觀結(jié)構(gòu)：

天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。

天然膠的大分子末端推斷一般為二烯丙基，另一端為焦基，端基，分子鏈的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡膠的分子量及其分布方面，其分子量的范圍較寬，據(jù)國外報道，絕大多數(shù)分子量在三萬個左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強度都比較高，一般天然橡膠強度可達(dá)三兆帕。

O形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產(chǎn)生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。

用于靜密封時的密封原理

在靜密封中以O(shè)形圈應(yīng)用為廣泛。如果設(shè)計、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實現(xiàn)無泄漏的密封。

O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封；當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O形密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：

Pm=Po Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力(0.1MPa)

K——壓力傳遞系數(shù)，對于橡膠制O形密封圈K=1；

P一-被密封液體的壓力(0.1MPa) 。

從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可見，只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。

理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%一30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預(yù)壓縮量應(yīng)考慮補償它的低溫收縮量。

EPDM三元乙丙硅膠密封圈： 具備非常好的耐老化、耐臭氧性、耐磨性及耐酸類?？捎糜谌╊惣巴?，還可用于高溫水蒸汽自然環(huán)境之密封性。 適用于衛(wèi)浴配件、汽車散熱器及剎車系統(tǒng)軟件中。不建議用于食品類主要用途或者曝露于礦物油當(dāng)中。一般應(yīng)用溫度范圍為 -55~150 ℃。 .CR 氯丁膠密封環(huán)： 耐太陽、耐天氣特性特別好。不害怕二氯和氨等冷媒，耐稀酸、耐散熱膏系潤滑脂， 但在點低的礦物油中澎漲量大。在超低溫的時候容易結(jié)晶體、硬底化。適用于各種各樣觸碰空氣、太陽、臭氧的自然環(huán)境及各種各樣阻燃性、耐溶劑浸蝕的密封性階段。不建議使用于強堿、烴、脂類、及酮類的有機化學(xué)物當(dāng)中。一般應(yīng)用溫度范圍為 -55~120 ℃。