?翅片管機(jī)的簡(jiǎn)單分類(lèi)

??1、套裝翅片

??套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。

??2、鑲嵌式螺旋翅片

??鑲嵌式螺旋翅片管機(jī)是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車(chē)床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過(guò)程中，由于有一定的預(yù)緊力，鋼帶會(huì)緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。

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翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)公司翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)公司翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)公司翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)公司

?如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本

如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本：翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開(kāi)發(fā)的好會(huì)使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配問(wèn)題：我們都知道電子管是一個(gè)電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過(guò)程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對(duì)位置調(diào)整適當(dāng)，才能得到z大的輸出。

　 2、減少待機(jī)時(shí)間：電子管要工作必須提供它一個(gè)基本的功耗，也就是說(shuō)無(wú)論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機(jī)時(shí)間會(huì)節(jié)省電能，從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際待機(jī)時(shí)間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備，就會(huì)使待機(jī)時(shí)間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、氣動(dòng)裝夾鋼管，生產(chǎn)效率很高。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對(duì)接機(jī)、理帶機(jī)、儲(chǔ)料床這些輔機(jī)會(huì)使生產(chǎn)效率提高近一倍。它與普通翅片管相比，它的特殊之處就在雙金屬層的構(gòu)造，這樣的結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)又是什么呢，下面就有介紹到。

　 3、減少斷帶的幾率：對(duì)于相同的帶鋼來(lái)說(shuō)，焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)結(jié)構(gòu)三種．前兩種原理是一樣的，主要靠彈簧的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)也是靠彈簧來(lái)緩沖，因?yàn)閺椥詣?shì)能E=-KX2也就是說(shuō)彈性的勢(shì)能和位移的平方成正比，當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí)頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動(dòng)結(jié)構(gòu)中沒(méi)有彈簧，主要靠氣體的壓力實(shí)現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)是靠氣壓來(lái)緩沖，當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí)，由于氣缸長(zhǎng)度選用的是125毫米，變動(dòng)量只有4%。如果將掛在空中,周?chē)諝馀璧琢⒓从捎跓崃考訜岷屠鋮s液氨和損失,降低空氣的溫度下降,周?chē)臒峥諝饬⒓囱a(bǔ)充,下面你可以看到在一個(gè)盆地霧的冷空氣下降。

?不銹鋼激光焊接螺旋翅片管的顯著的特點(diǎn)有哪些？

不銹鋼激光焊接螺旋翅片管的顯著的特點(diǎn)有哪些？

          1、首先是我們的自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)翅片激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)一次性焊接完成，同步繞片使翅片底腳與管子深度熔接。

          2、激光焊接牢固度高，結(jié)合力高。激光焊接乃冶金結(jié)合，焊接強(qiáng)度600MPa以上。

          3、激光焊接機(jī)精度高，焊接一根8米長(zhǎng)的翅片管重復(fù)精度可達(dá)到0.05mm。

          4、螺旋翅片管采用激光焊接，傳熱系數(shù)可大幅度提高。

          5、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，大大減少了管子材料，同時(shí)減少了換熱器的體積。