對輔助作業(yè)的要求：1、技術(shù)服務(wù)——各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，并保持正確、完整，統(tǒng)一。2、工具服務(wù)——生產(chǎn)線所需的各種工夾量具合格，狀態(tài)良好。3、物料服務(wù)——按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求的狀態(tài)，數(shù)量和位置到位。4、管理服務(wù)——以生產(chǎn)線的運行為中心。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本要求：1.按線行走；2.按序流動；3.按章操作；4.按標(biāo)放置；5.按需生產(chǎn)；6.按時記錄。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的：a.為持續(xù)改善提供基礎(chǔ)；b.改善質(zhì)量；c.使新工人的培訓(xùn)更為容易；d.提供可視化管理控制；e.可隨時了解設(shè)備的運行情況；f.易于確定浪費所在；g.清楚的作業(yè)指導(dǎo)；h.減少變差。實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處：達成目標(biāo)：1.去除等待現(xiàn)象：實施手段：①均衡生產(chǎn)作業(yè)；確保物料供應(yīng)；排除異常發(fā)生；平準(zhǔn)生產(chǎn)計劃。2.除去不必要動作：實施手段：①物料供貨方式；②工裝器具配置；③規(guī)定作業(yè)規(guī)范。3.確保作業(yè)質(zhì)量：實施手段：①制定質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)置質(zhì)保道具；③制定檢測規(guī)范；④作業(yè)人員教育。

工廠七大浪費：1.過量生產(chǎn)的浪費；2.制造不良的浪費；3.搬運的浪費；4.動作本身的浪費；5.庫存的浪費；6.等待的浪費；7.制造過程的浪費。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果：現(xiàn)象：不良品多；搬運多；動作浪費；在制品多；稼動率低；機動性小；交期長；場地大；管理難。結(jié)果：高成本；低品質(zhì)；低利潤；反應(yīng)慢；競爭力低；少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。

生產(chǎn)線投入使用——生產(chǎn)線廠房平面布置：根據(jù)立項報告要求，針對加工的產(chǎn)品技術(shù)要求和前期的論證方案，做出新的生產(chǎn)線廠房布置圖。包括生產(chǎn)線平面布局尺寸和占地面積、辦公面積、物料儲存、環(huán)境設(shè)施布局、照明等。生產(chǎn)線工藝流程設(shè)備清單：根據(jù)設(shè)定的工藝流程和設(shè)備初步的調(diào)研和選型情況做出設(shè)備清單。根據(jù)新建項目生產(chǎn)線市場需求確定節(jié)拍和生產(chǎn)能力設(shè)計工藝方案并進行設(shè)備調(diào)研工作。