廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
 
      設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些？制造與加工精度不良；在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
 
       密封材料選擇不當(dāng)；往往由于設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。(2)大、中型設(shè)備的轉(zhuǎn)移、吊裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)備外形尺寸、分量和商品說明書請(qǐng)求、安全生產(chǎn)請(qǐng)求等，制訂安全、可行的轉(zhuǎn)移、吊裝計(jì)劃，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。我們可根據(jù)不同工況條件，廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

       管理不嚴(yán)、維護(hù)不周；據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。安裝方法不正確；泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。(3)吸附-催化焚燒法：此法綜合了吸附法及催化焚燒法的長處，選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化焚燒床無焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用，大大下降能耗。

廢氣處理設(shè)備與工程項(xiàng)目
承接環(huán)保工程
 

廢氣處理設(shè)備與工程項(xiàng)目
廢水凈化類設(shè)備
 

噴漆廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)步驟一

1、有機(jī)廢氣有機(jī)廢氣凈化：噴漆廢氣處理大多數(shù)是，有毒有害化合物，因?yàn)樵?治理過程純化的危險(xiǎn)化學(xué)品安全尤其重要。我們的原則，設(shè)計(jì)及制造：安全首位，其次是標(biāo)準(zhǔn)。從安全，什么是沒有意義的。噴漆廢氣處理有機(jī)廢氣凈化安全 項(xiàng)目有兩個(gè)主要組成部分。在有機(jī)廢氣凈化，對(duì)本身設(shè)備的安全性和可靠性;第二，有機(jī)廢氣凈化安全和系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)。由吸附器A、吸附器B兩臺(tái)并聯(lián)組成，被治理廢氣經(jīng)過濾后由風(fēng)機(jī)引入，經(jīng)入口擋板閥進(jìn)入吸附器A進(jìn)行吸附治理。只要有一個(gè)安全問題，必須有安全隱患 。
 
2、有機(jī)廢氣通常是，噴漆廢氣處理有毒有害氣體，在安全系數(shù)設(shè)計(jì)為首位原則。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會(huì)考慮的揮發(fā)性突如其來的濃度。噴漆廢氣處理如生產(chǎn)工藝配方喂養(yǎng)誤差，線的溫度或壓力參數(shù)異常緊急控制措施。特別是在化學(xué)工業(yè)中，這個(gè)問題是特別重要的。因此，有機(jī)廢氣的凈化選擇在專業(yè)公司廣泛的經(jīng)驗(yàn)是非常重要的。
 
3、有機(jī)廢氣凈化裝置選擇必須優(yōu)化和可靠的，噴漆廢氣處理這為排放標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)。由于有機(jī)廢氣凈化裝置組件，噴漆廢氣處理設(shè)備質(zhì)量直接影響安全運(yùn)行和凈化效果。因此，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。