橡膠襯里的硫化方法

橡膠襯里的硫化方法  小型設備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法, 即把襯膠的設備送入硫化罐中, 再通入壓力蒸汽進行硫化, 大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化, 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法, 現(xiàn)有以下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后, 注滿水, 再通入蒸汽, 保持水沸騰, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后, 向設備內(nèi)通入常壓蒸汽, 天然橡膠硫化1～2 天, 丁基橡膠硫化5～7 天。橡膠防腐襯里的介紹，防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。以上兩種硫化方法稱熱硫化法, 首先現(xiàn)場得有蒸汽設備, 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設備的能力, 襯里膠采用熱硫化法, 其成本是相當高的。

( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內(nèi)壁上, 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結(jié)牢固并能自然硫化, 放置15 天以上設備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結(jié)力不高, 復雜結(jié)構(gòu)的設備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內(nèi)壁上, 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月, 膠板及粘合劑均已自然硫化。襯膠鋼管可以在-50°C～ 150°C的規(guī)模內(nèi)長期運用，襯膠層不會因溫度改變而與鋼架脫開。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結(jié)力高于預硫化法, 勿須加熱硫化, 成本低,是化工設備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯丁基橡膠管件

橡膠防腐襯里的介紹

橡膠防腐襯里的介紹，防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。 防腐襯里具有保護金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕。節(jié)能精心制作處理襯膠管道潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。

防腐蝕襯里的施工方法

防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件和設備及管道需求，可選取不同的襯里材料．

橡膠襯里施工采用粘貼法，把加工好整塊橡膠板利用膠粘劑粘貼在金屬表面上，接口以搭邊方式粘合。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，襯氟襯膠管道加工

襯膠設備質(zhì)量檢驗襯氟襯膠管道加工

襯氟襯膠管道加工能否起到防腐耐磨的作用，取決于該設備的襯膠工藝是否合格。我公司作為襯膠設備企業(yè)，有一套嚴格的質(zhì)量檢驗標準，只有符合條件才能允許出廠，主要內(nèi)容如下：

　　1、襯膠設備應進行質(zhì)量檢驗。

　　2、橡膠襯里層外表檢查：

　?。?）敲診試驗：用敲診棒（300mm長鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球）輕擊襯膠層表面（尤其在部分），檢聽是否有起浮和空洞聲，橡膠襯里設備、管道和管件襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象。

　　（2）膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。

　　（3）橡膠襯里層搭接處要平整、嚴密，搭接寬度為20～30mm。

　?。?）受壓和真空的設備，其襯膠層不允許有氣泡；常壓管道、管件襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。

　?。?）法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。

　　3、電火花檢測儀檢查：

　　（1）襯膠設備必須用電火花檢測儀檢查襯里層，不得有漏電現(xiàn)象。

　　（2）電火花檢測儀檢驗電壓為高頻，電壓數(shù)值按1mm膠層厚度3000伏計算確定。

　?。?）電火花檢測時探頭距襯里層的距離為2～3mm，探頭移動速度為3～6m/min時，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明襯里層此測點處呈“漏電”，質(zhì)量為不合格。

　?。?）電火花檢測時，膠層表面應清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，以防止膠層被高壓穿。鋼襯丁基橡膠管件，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭