回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒； 影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯采用新型回轉(zhuǎn)窯密封的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。新型回轉(zhuǎn)窯密封滿足了工藝及生產(chǎn)的要求，減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)，使窯尾溫度提高了50-100℃，入窯生料分解率由30%提高到了40%左右，生料損耗也大大減少，熱工制度比以前穩(wěn)定，窯的臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量有所提高，環(huán)境污染得到控制，各種消耗大為減少，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取新型回轉(zhuǎn)窯密封措施。新型回轉(zhuǎn)窯密封防止空氣隨著物料，一并進入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進入密閉的工藝流程，造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變原有常見的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。新型回轉(zhuǎn)窯密封現(xiàn)場干凈整潔，減輕工人勞動強度。

新型回轉(zhuǎn)窯密封失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動，新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。我公司新型回轉(zhuǎn)窯密封主要表現(xiàn)在：彈簧彈力較好，摩擦環(huán)不結(jié)疤，一周均勻接觸；密封罩里面積料較 少，下灰流暢；各處漏灰較少；筒體軸向竄動及徑向跳動對密封影響不大，無振動磕碰，不宜毀壞。