稀土合金耐磨管道，是在磨損嚴(yán)重的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等chu采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用bian更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，直管是采用離心鑄造。
       稀土合金耐磨管道產(chǎn)品主要分為直管、彎頭、三通、四通（多通）、螺旋管、異徑管、煤粉燃燒器等此合金材料已系列化。稀土合金磨損是物體間由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金gang管耐磨材料可以抵抗磨損而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的材料。

徑管制作方法
　　異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。
　　異徑管(大小)是用于管道徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
　　縮徑/擴(kuò)徑成形
　　異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
　　擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。
　　在縮徑或擴(kuò)徑形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。
　　沖壓成形
　　除使用管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的板沖壓拉伸成形。

礦井用管道的要求

1、礦用管道主要是抽放煤氣、正壓供風(fēng)、排水、防塵供水管道，其中以抽放煤氣用管用量較大；新建礦井需在主巷道上敷設(shè)管道，已建礦井每年隨著礦井的延伸需增設(shè)管道。管道的敷設(shè)有明裝，也有埋地。

2、井下用管及連接件、井上抽放煤氣管均有抗靜和阻燃的要求，井上其余用途管道可用一般輸水管道。由于井不能有明火，管道連接均是在井上焊好法，井下直接安裝。

3、使用壓力及規(guī)格：抽放管承受負(fù)壓，工作壓力為-0.05MPa，較多不超過(guò)-0.08MPa；正壓供風(fēng)管道使用壓力為0.　8MPa左右；排水、防塵供水管道根據(jù)礦井地勢(shì)落差有0.5-3.0MPa的范圍。產(chǎn)品使用規(guī)格從DN50-DN500，其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五種規(guī)格較常用。

4、井下施工條件及管道的使用條件惡劣。新礦建設(shè)時(shí)主管道施工在為煤礦施工，支管安裝主要由生產(chǎn)班組水工負(fù)責(zé)，一般情況下不會(huì)對(duì)管道進(jìn)行門(mén)維護(hù)。

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煤礦管道發(fā)展史：

早期的煤礦用管道使用的種類(lèi)主要有：鑄鐵管和鋼管。由于煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜，酸性及其他腐蝕性氣體使管道系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致失效。近幾十年來(lái)世界各國(guó)采取各種方法來(lái)減輕管道的腐蝕，有陰極保hu法、鍍層法和涂層法等，在一定程度上對(duì)管道的保護(hù)起到積極的作用。

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