【廣告】
(1)活塞
活塞的功用是承受燃?xì)獾膲毫Γ⒔?jīng)過連桿將力傳給曲軸。
活塞的工作條件十分惡劣,它是在高溫、高壓的燃?xì)庾饔孟?,不斷地作高速往?fù)直線運(yùn)動。在內(nèi)燃機(jī)使用過程中,由于零件的磨損與變形,氣門間隙會逐漸增大,促使進(jìn)、排氣門遲開、早關(guān),導(dǎo)致進(jìn)、排氣的時間變短,進(jìn)氣不足,排氣不凈,致使內(nèi)燃機(jī)的動力性與經(jīng)濟(jì)性下降,同時使各零件之間的撞擊與磨損加劇,噪聲增大。由于受到周期性變化的燃?xì)鈮毫屯鶑?fù)慣性力的作用,活塞承受很大的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷,加之溫度分布不均勻,就會引起熱應(yīng)力。因此,要求活塞必須有較輕的重量以及足夠的強(qiáng)度與剛度。活塞在高溫、高壓、高速條件下工作,其潤滑條件較差,活塞與汽缸壁摩擦嚴(yán)重。為減小磨損,活塞表面必須耐磨。
高速內(nèi)燃機(jī)的活塞通常采用鑄鋁合金。②凸輪的檢驗(yàn)凸輪的檢驗(yàn),可用標(biāo)準(zhǔn)樣板或外徑千分尺測量,凸輪頂部的磨損超過1mm時,應(yīng)予以堆焊修復(fù)。隨著內(nèi)燃機(jī)的不斷強(qiáng)化,采用鍛鋁合金或共晶鋁硅合金的活塞日益增多,而高增壓內(nèi)燃機(jī)較多采用鑄鐵活塞,其目的在于提高其強(qiáng)度,減小熱膨脹系數(shù)?;钊幕緲?gòu)造可分為頂部、環(huán)槽部(防漏部或頭部)、活塞銷座和裙部四部分。
①頂部頂部是構(gòu)成燃燒室的一部分,其結(jié)構(gòu)形狀與發(fā)動機(jī)及燃燒室的型式有關(guān)。如果此間隙過大'前后竄動,則給活塞連桿組的機(jī)件帶來不正常的磨損,止推墊圈表面逐漸磨損,使間隙改變,形成軸向位移?;钊敳康膸追N不同結(jié)構(gòu)形狀。小型內(nèi)燃機(jī)大多采用平頂活塞,優(yōu)點(diǎn)是制造簡單,受熱面積小。大多數(shù)內(nèi)燃機(jī)的活塞頂部由于要形成特殊形狀的燃燒室,其形狀比較復(fù)雜,一般都制有各種各樣的凹坑。凹坑是為了改善發(fā)動機(jī)的燃燒狀況而設(shè)置的,使可燃混合氣的形成更有利,燃燒過程更完善。有的內(nèi)燃機(jī)為避免氣門與活塞頂相碰撞,在頂部還制有淺的氣門避碰凹坑。
內(nèi)燃機(jī)活塞所受的熱負(fù)荷大(尤其是直接噴射式內(nèi)燃機(jī)),往往會使活塞引起熱疲勞,產(chǎn)生裂紋。經(jīng)驗(yàn)法:在軸瓦表面加入一薄層機(jī)油,并將瓦蓋按規(guī)定力矩?cái)Q緊(擰緊順序同上),用雙手的腕力扳動曲軸臂,能使曲軸轉(zhuǎn)動一圈左右為合適。因此,有的內(nèi)燃機(jī)可從連桿小頭上的噴油孔噴射機(jī)油,以冷卻活塞頂內(nèi)壁。也有的內(nèi)燃機(jī)在機(jī)體里設(shè)有專門的噴油機(jī)構(gòu),也可起到同樣的作用?;钊敳恳虺惺苋?xì)鈮毫Γ砸话惚容^厚;有的活塞頂內(nèi)部還制有加強(qiáng)筋。
②環(huán)槽部環(huán)槽部主要用于安裝活塞環(huán)以防止燃油或燃?xì)饴┤肭S箱,并將活塞吸收的熱量經(jīng)活塞環(huán)傳給汽缸壁,與此同時阻止?jié)櫥透Z入燃燒室。如減壓環(huán)帶磨損或間隙過大,使密封不良,就會導(dǎo)致柴油機(jī)工作性能惡化?;钊^部加工有數(shù)道安裝活塞環(huán)的環(huán)槽,上面2一3道用于安裝氣環(huán),下面1、2道是油環(huán)槽。油環(huán)槽的底部鉆有許多徑向小孔,以便油環(huán)從汽缸壁上刮下多余的潤滑油從小孔流回曲軸箱。
有的內(nèi)燃機(jī)在活塞頂?shù)揭画h(huán)槽之間,或者一直到以下幾道環(huán)槽處,都開有細(xì)小的隔熱溝槽。溝槽在活塞工作時,可形成一定的退讓性,可以防止活塞與汽缸壁的咬合,故這種活塞可適當(dāng)減小活塞與汽缸間的間隙。
二道環(huán)槽的耐磨性,有的內(nèi)燃機(jī)在環(huán)槽部位上隨著內(nèi)燃機(jī)的不斷強(qiáng)化,為了提高一鑲鑄耐熱和耐磨的奧氏體鑄鐵護(hù)槽圈。
③活塞銷座銷座用以安裝活塞銷,主要起傳遞氣壓力的作用。活塞銷座與頂部之間往往還有加強(qiáng)筋,以增加剛度。銷座孔內(nèi)設(shè)有安裝彈性卡環(huán)的環(huán)槽,活塞銷卡環(huán)是用來防止活塞銷在工作中發(fā)生軸向竄動,竄出活塞銷座孔而打壞汽缸體。
④裙部活塞頭部低一道油環(huán)槽以下的部分稱為裙部。其作用主要是對活塞在汽缸內(nèi)的運(yùn)動加以導(dǎo)向,此外它還承受側(cè)壓力。柴油機(jī)由于燃?xì)鈮毫Ω撸瑐?cè)壓力大,所以裙部也比較長,以減小單位面積上的壓力和磨損。
由于柴油機(jī)汽缸壓力很大,要求裙部具有足夠大的承壓面積,又要在任何情況下保持它與汽缸壁有佳的配合間隙(既不因間隙過大而使密封性變差和產(chǎn)生敲缸現(xiàn)象,又不因間隙過小而刮傷汽缸壁,甚至發(fā)生咬缸現(xiàn)象)。在有些小型柴油機(jī)上,往往不裝輸油泵,而依靠重力供油(柴油箱的位置比噴油泵的位置高)柴油機(jī)的燃料是在壓縮過程接近終了時噴入汽缸內(nèi)的。故其活塞裙部通常不開切槽,只是將活塞軸向制成上小下大的圓錐形,并將裙部徑向做成橢圓形。因此,柴油機(jī)活塞與汽缸壁的裝配間隙要比油機(jī)的大。為了保證柴油機(jī)壓縮終了有足夠的壓力和溫度,則要求其有更好的密封性,因此,柴油機(jī)應(yīng)具有更多的密封環(huán)和刮油環(huán)。
曲軸的構(gòu)造
曲軸主要由主軸頸、連桿軸頸(曲柄銷)、曲柄臂、平衡重(并非所有曲軸都有)、前端(自由端)和后端(功率輸出端)等組成。
①主軸頸與連桿軸頸內(nèi)燃機(jī)的主軸頸與連桿軸頸都是尺寸精度較高和粗糙度較低的圓柱體,它們以較大的圓弧半徑與曲柄臂相連接。③粉漬法將曲軸用煤油或柴油洗凈抹干后,在曲軸表面均勻涂上一層滑石粉,然后用小手錘輕敲曲軸臂,如果曲軸存在裂紋,油漬就會由裂紋內(nèi)部滲出而使曲軸表面的滑石粉變成黃褐色,即可發(fā)現(xiàn)裂紋之所在。主軸頸是用來支承曲軸的,曲軸繞主軸頸中心高速旋轉(zhuǎn)。主軸頸多為實(shí)心的,而球墨鑄鐵的曲軸主軸頸與連桿軸頸大多是空心的,其優(yōu)點(diǎn)是可以減少旋轉(zhuǎn)質(zhì)量,從而減少其離心力;同時可作為潤滑油離心濾清的空腔。主軸頸與連桿軸頸采用壓力潤滑,潤滑油通過曲柄臂中的斜油道被壓送至連桿軸頸空腔內(nèi),在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下,將機(jī)油中密度大的金屬磨屑及其他雜質(zhì)甩向空腔的外壁,內(nèi)側(cè)干凈的機(jī)油通過油管流到連桿軸頸及軸承摩擦表面。
②曲柄臂(簡稱曲柄)曲柄臂的作用是連接主軸頸與連桿軸頸,通常制成橢圓形或圓形,其厚度與寬度應(yīng)使曲軸有足夠的剛度和強(qiáng)度。
③平衡重平衡重通常設(shè)在與連桿軸頸相對的一側(cè)曲柄臂上,其形狀多為扇形。平衡重的作用是平衡連桿軸頸及曲柄臂的重量、離心力及其力矩,以減輕主軸承的載荷,增加運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
④曲軸的前端曲軸的前端制成有臺肩的圓柱形。其上分別裝有正時齒輪、擋油圈、油封、帶輪和止推片等零件。有些中小功率內(nèi)燃機(jī)曲軸前端設(shè)有啟動爪,另有一些高速內(nèi)燃機(jī)曲軸前端裝有扭轉(zhuǎn)減振器,還有些工程機(jī)械用內(nèi)燃機(jī)的曲軸前端設(shè)有動力輸出裝置。
⑤曲軸的后端一般曲軸的后端設(shè)有油封、回油螺槽、后凸緣等結(jié)構(gòu)。曲軸后端的尾部伸出機(jī)體外,以便將內(nèi)燃機(jī)的功率輸送給配套機(jī)具的傳動裝置。后端多裝有飛輪,通過花鍵或凸緣與其相配,然后用螺栓固緊。山于飛輪尺寸大而重,因此對螺栓的緊固有一定的要求。
(4)曲軸的形狀和發(fā)動機(jī)的發(fā)火次序
曲軸的形狀及曲柄銷間的相互位置(即曲拐的布置)與沖程數(shù)、汽缸數(shù)、汽缸排列方式和各汽缸做功行程發(fā)生的順序(稱為發(fā)火次序或工作順序)有關(guān)。曲軸的形狀要同時滿足慣性力的平衡和發(fā)動機(jī)工作平穩(wěn)性的要求。
就四沖程發(fā)動機(jī)而言,曲軸每轉(zhuǎn)兩圈(即一個工作循環(huán)),每缸都應(yīng)發(fā)火做功一次。將裝、刮配好軸瓦的連桿夾穩(wěn)在虎鉗上,且按規(guī)定力矩上好連桿螺栓,用量缸表配合外徑千分尺測量出瓦孔直徑。各缸的發(fā)火間隔時間(以°CA表示)應(yīng)力求均勻。設(shè)發(fā)動機(jī)有個汽缸,則發(fā)火間隔應(yīng)為720°/i°CA,即曲軸每轉(zhuǎn)720°/i時,就應(yīng)有一個缸做功,這樣才能使發(fā)動機(jī)工作平穩(wěn)。現(xiàn)就常用的4缸、6缸和V型8缸發(fā)動機(jī)說明如下。
①四沖程直列4缸發(fā)動機(jī)因缸數(shù)i=4,所以發(fā)火間隔應(yīng)為720°/4一180°CA。其曲柄銷布置4個曲柄銷布置在同一平面內(nèi),1、4缸的曲柄銷朝上時,2、3缸的朝下,1、4缸與2、3缸相隔180°。
曲枘銷的另種布置形式是將述一種方式的2、5缸分別與3、4缸互換。這種方式的著火次序是,只有少數(shù)進(jìn)內(nèi)燃機(jī)采用這種著火次序。
按發(fā)火次序看,前后兩個汽缸的做功行程有60°是重疊的,這種現(xiàn)象是容易理解的。根據(jù)各凸輪的相對位置和凸輪軸的旋轉(zhuǎn)方向,即可判斷發(fā)動機(jī)的發(fā)火次序。因?yàn)楦髌组g做功行程的間隔是120°,而每個汽缸的做功行程本身都是180°,就必然有前后兩個汽缸的做功行程有60°的重疊角。在這個60°中,兩個汽缸都在做功,個汽缸做功未完,后一個汽缸做功已經(jīng)開始。這種做功行程重疊的現(xiàn)象對發(fā)動機(jī)工作的平穩(wěn)性是非常有利的。
③四沖程v型8缸機(jī)大多將汽缸排列成雙列v形(兩列汽缸的中心線夾角常取90°)。廢氣渦輪增壓是利用柴油機(jī)排出的廢氣能量來驅(qū)動增壓器,將空氣壓縮后再送入汽缸的一種增壓方法。因其汽缸數(shù)i=8,所以,各缸發(fā)火間隔應(yīng)為720°/8=90°CA。通常,這種發(fā)動機(jī)左右兩列汽缸中相對的一對連桿共裝在一個曲柄銷上,所以v型8缸機(jī)只有4個曲柄銷。一般情況下,將4個曲柄銷布置在兩個互成90°的平面內(nèi)。v型8缸機(jī)常用的發(fā)火次序?yàn)?-5-4-2-6-3-7-8。
配氣相位
原理上內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣、壓縮、做功和排氣等過程都是在活塞到達(dá)上止點(diǎn)和到達(dá)下止點(diǎn)時開始或完成。出油閥上部有一圓錐面,出油閥彈簧將此錐面壓緊在出油閥座上,使柱塞上部空間與高壓油管隔斷。但是為了進(jìn)氣更充分,排氣更干凈,進(jìn)、排氣門要提早打開、延遲關(guān)閉。內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)、排氣門開始開啟和關(guān)閉終了的時刻以及開啟的延續(xù)時間,通常用相對于上、下止點(diǎn)時的曲軸轉(zhuǎn)角來表示,稱為配氣相位或配氣定時。表示每缸進(jìn)、排氣配氣相位(正時)關(guān)系的環(huán)形圖,稱配氣相位(正時)圖。
在上止點(diǎn)附近,進(jìn)、排氣門同時開啟的角度稱為氣門重疊角(以℃A表示)。由于新鮮氣體(或可燃混合氣)和廢氣流動慣性都很大,雖然進(jìn)、排氣門同時開啟,但氣流并不互相錯位與混合。只要?dú)忾T重疊角取得合適,可以使進(jìn)氣更充分、排氣更干凈。
氣門重疊角必須根據(jù)內(nèi)燃機(jī)具體狀況通過試驗(yàn)來確定。重疊角過小,達(dá)不到預(yù)期改善換氣質(zhì)量的目的,過大則可能產(chǎn)生廢氣倒流現(xiàn)象,降低內(nèi)燃機(jī)的工作性能。
配氣相位要根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的使用工況和常用轉(zhuǎn)速來確定。不同的內(nèi)燃機(jī),其配氣相位是不同的。配氣相位的數(shù)值要通過試驗(yàn)確定。
為保證配氣相位的準(zhǔn)確,在曲軸與凸輪軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間通常設(shè)有專門的記號,在裝配過程中必須按照相關(guān)說明書的要求將記號對準(zhǔn),不得隨意改動。
噴油泵
噴油泵(又稱高壓油泵)是柴油機(jī)燃油供給系中重要的部件之一,其作用是根據(jù)柴油機(jī)的工作要求,在規(guī)定的時刻將定量的柴油以一定的高壓送往噴油器。對噴油泵的基本要求
主要有以下幾個方面。
①嚴(yán)格按照規(guī)定的供油時刻開始供油,并有一定的供油延續(xù)時間。
②根據(jù)柴油機(jī)負(fù)荷的大小供給相應(yīng)的油量。負(fù)荷大時,供油量增多;負(fù)荷小時,供油量應(yīng)相應(yīng)地減少。
③根據(jù)柴油機(jī)燃燒室的形式和混合氣形成方式的不同,噴油泵必須向噴油器供給一定壓力的柴油,以獲得良好的噴霧質(zhì)量。
④供油開始和結(jié)束要求迅速干脆,防止供油停止后噴油器滴油或出現(xiàn)不正常噴射,影響噴油器的使用壽命。
對于多缸柴油機(jī)的噴油泵,還要求各缸的供油次序應(yīng)符合選定的發(fā)動機(jī)發(fā)火次序,各缸的供油時刻、供油量和供油壓力等參數(shù)盡量相同,以保證各缸工作的均勻性。
噴油泵的結(jié)構(gòu)形式很多,按作用原理的不同,大體可分為四類:柱塞式噴油泵、分配式噴油泵、泵一噴嘴和PT泵。目前,在柴油發(fā)電機(jī)組中應(yīng)用廣泛的是柱塞式噴油泵。這種噴油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于維修、使用可靠、供油量調(diào)節(jié)。