垃圾焚燒爐飛灰?guī)追N處理技術(shù)的區(qū)別

水泥固化技術(shù)建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

另外，可以加入一些穩(wěn)定劑以增強(qiáng)反應(yīng)過程，后粉狀材料變成固體混凝土塊，從而通過固化使大量廢物穩(wěn)定。廢物焚燒粉煤灰的穩(wěn)定化處理表明，盡管采用了粉煤灰的預(yù)處理，如水洗、粉碎，但在處理后仍難以達(dá)到高強(qiáng)度。另外，由于氯離子的影響，固化塊中的Fe2 ，Cu，Zn等離子容易被浸出，導(dǎo)致污染物過多。

研究表明，垃圾焚燒粉爐煤灰可以代替水泥用作水泥的輔助材料。當(dāng)使用這種垃圾焚燒粉煤灰代替45％的水泥時(shí)，其抗壓強(qiáng)度與原來的相當(dāng)。用高含量重金屬和氯化物的焚燒飛灰代替水泥材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缬盟礈旎蛱砑犹砑觿?

雖然水泥熟化焚燒粉煤灰具有工藝、成熟，操作簡單，、，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)，但由于垃圾焚燒粉煤灰中的氯離子含量較高，在水泥焚燒粉煤灰中必須進(jìn)行預(yù)處理。通過水泥固化方法處理。為了減少氯離子對凝固塊的機(jī)械性能和后期重金屬離子浸出的影響。這極大地增加了對焚燒粉煤灰處置場的建設(shè)和運(yùn)行的要求，導(dǎo)致成本增加并限制了該方法的應(yīng)用。

冷凝水穩(wěn)定目前，凝石技術(shù)體系已經(jīng)成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固體廢物生產(chǎn)的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油頁巖渣、預(yù)處理尾礦、 黃河砂、城市建筑廢物、和天然火山灰硅鋁材料很少或沒有水泥熟料，然后與1％-5％的成巖劑混合，通過研磨和混合或混合研磨工藝分別制備，可以在許多場合替代硅鋁基膠凝材料。 凝石是基于假成巖原理制備的二氧化硅-氧化鋁基膠凝材料。

添加到凝石成巖劑中的垃圾焚燒粉煤灰的量為1％至10％，因此在成巖劑中將其稀釋10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成巖劑，使得將廢物焚燒飛灰在凝石水泥材料中稀釋200-10000倍。該技術(shù)的初步結(jié)果表明：凝石對垃圾焚燒粉煤灰中的重金屬材料的處理效果良好。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀(jì)九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，達(dá)到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費(fèi)能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟(jì)效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進(jìn)行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

焚燒爐的特點(diǎn)

焚燒爐的特點(diǎn)：

1、可同時(shí)焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚化物適應(yīng)性強(qiáng)。

2、廢棄物均勻翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

3、對廢物有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時(shí)的停留時(shí)間和850℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡二次室滯留時(shí)間長達(dá)2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二e英的工況區(qū)。

5、自動進(jìn)料，自動出灰，獨(dú)特的密封措施，良好的爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達(dá)99.9%以上。

6、結(jié)合技術(shù)，將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t，提高灰渣的燃盡率，提高回轉(zhuǎn)爐的焚燒率。

7、熱能回收利用率高，排放完全達(dá)標(biāo)。

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99%以上，操作維護(hù)方便。

9、配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，完全符合要求。

適用范圍

廢物處理量：100kg/h～5000 kg/h

（1）各種工業(yè)危廢殘?jiān)?、垃圾、生活垃圾等?

（2）各種污泥、渣漿、油膏、塑料、橡膠油脂殘?jiān)r青等高分子廢物；

（3）高濃度廢液、廢水、廢溶劑。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對象，以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng)，將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時(shí)處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質(zhì)無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進(jìn)行吸附過濾，然后通過背風(fēng)扇排出（如氣體濃度高時(shí)采用多段式）。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經(jīng)過一段時(shí)間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來。