鍛件作為一種加工流程，受到了不少企業(yè)的歡迎，那么在對(duì)鍛件生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢測(cè)是不可缺少的環(huán)節(jié)，那么對(duì)于檢測(cè)方法您都知道多少呢？下面寶華鍛造來講一講。

磁粉檢驗(yàn)法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。

該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗(yàn)，對(duì)于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。

滲透檢驗(yàn)法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏松、折疊等，一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。

渦流檢驗(yàn)法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷。

鍛件作為工業(yè)中常用設(shè)備之一，那么當(dāng)在生產(chǎn)鍛件的過程中，鍛造的工藝都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡(jiǎn)單了解一下吧。

鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。        

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇較為合適的材料。

相信大家對(duì)汽車配件都不陌生，那么汽車配件中的鍛件也是不可缺少的設(shè)備之一，那么對(duì)于汽車配件中的鍛件，您都了解多少呢？下面寶華鍛造來為您介紹一下。

汽車配件模塊式?jīng)_壓加工系統(tǒng)由一臺(tái)帶有控制功能模塊式冷沖壓的壓力機(jī)、帶材矯正機(jī)及可編程進(jìn)給裝置等構(gòu)成。這種沖壓系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)可進(jìn)行帶材進(jìn)給定位、沖模重復(fù)運(yùn)行及自動(dòng)調(diào)整下工步的沖模調(diào)整等多項(xiàng)功能。由于在沖壓過程中進(jìn)行可編程沖壓，使這種模塊式?jīng)_壓系統(tǒng)能柔性地適應(yīng)生產(chǎn)需求，能在相同帶材上進(jìn)行不同工件及批次的混合生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的串接式加工，還同時(shí)在工件兩面沖壓加工，極大地提高了工作效率，有資料表明，模塊式?jīng)_壓成形使加工費(fèi)用能下降至45%-50%。例如，對(duì)于鍛件的輪轂部分，預(yù)鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點(diǎn)所決定，等溫鍛件具有以下優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您講述。  

1.余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。