數(shù)控母線加工機(jī)廠家：沖孔單元采用抽拉式更換模具方便，操作簡(jiǎn)單。剪斷采取沖剪式或單剪式。PLC控制，自動(dòng)加、放油，液壓泵閥帶有自動(dòng)過(guò)濾、自動(dòng)加油；對(duì)于三泵可根據(jù)用戶使用頻率和環(huán)境溫度，自由選擇配備自動(dòng)溫控冷卻器。在使用切排彎排時(shí)，可將其換向手柄打至標(biāo)有切排彎排字樣的位置。所有加工機(jī)未配冷卻器的，都配有風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部換氣冷卻，的液壓系統(tǒng)，進(jìn)口液壓原件。

加工機(jī)BM303-J-1：集沖、剪、折三功能于一體，三個(gè)單元順序工作，機(jī)器設(shè)有雙工作臺(tái)，定位標(biāo)尺，使工件定位方便、準(zhǔn)確。折彎角度采用限位調(diào)節(jié)控制，通過(guò)更換模具，可對(duì)母排進(jìn)行折平彎、立彎等。沖孔單元更換模具簡(jiǎn)單、方便。數(shù)控母線加工機(jī)廠家：數(shù)控母線加工機(jī)的沖孔單元采用雙立柱銅套摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，受力合理。剪斷采取單剪式。PLC控制，的液壓系統(tǒng)，進(jìn)口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

母線加工機(jī)是對(duì)銅、鋁母線排成型加工的專業(yè)設(shè)備，主要功能是對(duì)母線排進(jìn)行剪切、沖圓孔、長(zhǎng)圓孔、方孔、折平彎、立彎、壓花、壓剪銅棒、壓接線鼻等工作。接下來(lái)，我們一起看看母線加工機(jī)主要元件的作用。

   1.軸向柱塞泵

   軸向柱塞泵是一種經(jīng)久、的泵，可以產(chǎn)生315Kgf/㎝2以下壓力。

   2.電磁閥 溢流閥

   電磁閥 溢流閥是壓力控制閥，用來(lái)設(shè)定整個(gè)液壓系統(tǒng)的壓力。液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定為220 Kgf/㎝2.

   3.電磁換向閥

   電磁換向閥用于控制用于系統(tǒng)油流的方向，即油源、油缸、油泵及系統(tǒng)中其它工作裝置的油流方向。

   4.遠(yuǎn)程調(diào)壓閥

   該閥是一個(gè)壓力控制閥，用于減少或壓系統(tǒng)某一部分的壓力，液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥來(lái)控制。二級(jí)壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥來(lái)調(diào)整。調(diào)整范圍框定在電磁溢流閥設(shè)定壓力之內(nèi)。

   5.油箱

   油箱為鋼板焊成，為了清理油箱和更換濾油器，打開(kāi)油箱側(cè)面的放油閥將油放出。

   液壓油的檢查和更換

   通常液壓油可通過(guò)觀察和測(cè)試來(lái)檢查。

   油的特性在使用5000~20000小時(shí)后會(huì)發(fā)生變化，并會(huì)趨于凝固（變濃）。通常當(dāng)使用2000小時(shí)或油的顏色變成棕黑色時(shí)應(yīng)換油。

數(shù)控母線機(jī)設(shè)備主要是針對(duì)通過(guò)模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個(gè)領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機(jī)沖頭的更換方法。

　　1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開(kāi)關(guān)，沖孔將前進(jìn)，前進(jìn)過(guò)程松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。）4、數(shù)控母線加工機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用，達(dá)不到使用壓力時(shí)，請(qǐng)調(diào)整溢流閥，調(diào)整時(shí)，松緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為。過(guò)程，需要沖頭返回時(shí)，按下數(shù)控母線機(jī)相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開(kāi)后退按鈕，沖頭則停止后退。

　　2、剪切前給各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

母線加工機(jī)是參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。那么母線加工機(jī)加工螺紋的方法有哪些呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、直進(jìn)法；螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三面都參與切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重，進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

   2、斜進(jìn)法。螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

   3、左右切削法。螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深，該方法同于斜進(jìn)法，在數(shù)控車床上采用宏程序編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   4、切槽刀粗切槽法。該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車中較難實(shí)現(xiàn)。