輸送鏈板結(jié)疤的原因——輸送鏈板鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成輸送鏈板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)鋼板，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過程中，給鋼板帶來危害，造成結(jié)疤。

輸送鏈板結(jié)疤的原因——鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象

切割過程中鋼板，鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象鋼板，嚴(yán)重的會(huì)形成一個(gè)致密的渣鋼長條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中，割縫處的流動(dòng)金屬?zèng)]能及時(shí)吹走，而是沿割縫向上溢出，積聚在鑄坯上表端部形成的。

分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有：氧氣純度低，使用壓力不合適或波動(dòng)大；割嘴壽命后期，擴(kuò)徑；不同鋼種或斷面鋼板，切割車走行速度設(shè)置不合適，而惡化了切割效果。

PVC輸送帶的接頭方法機(jī)械接頭

機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

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輸送帶打滑原因有哪些

當(dāng)輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果帶速低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%。那么就會(huì)因?yàn)檩佂才c輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。而引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因常見的有：張力不夠、載荷啟動(dòng)、滾筒表面摩擦系數(shù)不夠等。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料。