落料點(diǎn)不正造成皮帶跑偏

落料點(diǎn)不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后,其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時(shí),對(duì)皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側(cè),料

流偏離皮帶中心(機(jī)架中心),此時(shí)料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個(gè)相互垂直的分力(見(jiàn)圖1),即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力,就會(huì)對(duì)皮帶形成推力,使之橫向移 動(dòng)造成皮帶跑偏。移動(dòng)過(guò)程中料堆不斷向機(jī)架

煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)糾偏的措施

       由于皮帶跑偏的原因有多種，需根據(jù)具體原因做出相應(yīng)調(diào)整。對(duì)于滾筒的安裝位置與輸送機(jī)軸線不一致引起的跑偏，可通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒的相對(duì)位置來(lái)解決。具體的調(diào)整方法如圖 2 所示，皮帶往哪一側(cè)偏，則往皮帶前進(jìn)的方向前移傳動(dòng)滾筒對(duì)應(yīng)那一側(cè)的軸承座，或后移另外一側(cè)的軸承座。由于尾部滾筒的調(diào)整方向恰好與傳動(dòng)滾筒相反，如果在尾部使用了螺旋式拉伸控制方法，則在調(diào)整時(shí)需要同時(shí)移動(dòng) 2 個(gè)拉緊的軸承座，從而確保滾筒軸線垂直于皮帶縱向方向。

皮帶機(jī)跑偏解決方法：

皮帶機(jī)作為連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械,因其輸送能力大，功耗小，適應(yīng)性強(qiáng)，而使用廣泛，是煤礦井下運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。但在使用過(guò)程中皮帶易跑偏問(wèn)題，是影響皮帶機(jī)正常運(yùn)行的重要原因。

為了防止和克服皮帶跑偏，以維持輸送機(jī)的正常運(yùn)行，在設(shè)計(jì)中主要是設(shè)置調(diào)心托輥和將側(cè) 托輥沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向向前傾斜安裝的槽型托棍組的方式,這樣可以基本解決皮帶 機(jī)中間段的跑偏問(wèn)題。

皮帶機(jī)跑偏的原因：

落料點(diǎn)不正

轉(zhuǎn)接部位落料不均勻或者落料點(diǎn)不在皮帶機(jī)中心線上易造成皮帶受力不均而跑偏。調(diào)整方法:為減少或避免膠帶跑偏，西港一期工程采用懸掛式可調(diào)節(jié)擋板，通過(guò)推桿調(diào)節(jié)改變礦料的下落方向和位置，使貨載盡可能的落在膠帶中間位置。也可以更改漏斗設(shè)計(jì)，緩沖物料出料時(shí)的沖力，減少物料對(duì)皮帶的撞擊力，同時(shí)減速后的物料又可保證均勻地落在皮帶中線上。