電子廢棄物中廢印刷電路板的處置 ,一直是相當復雜的問題。根據(jù)廢電路板中各種組分的結合方式 ,采用機械方法進行材料的分離 ,是經(jīng)濟適用并與環(huán)境相協(xié)調(diào)的處理手段。本文介紹了廢電路板破碎再利用技術中采用的錘式破碎機及粉碎機兩種機械設備 ,并總結了國外機械處置方法的實踐進展及應用，如下線路板破碎設備生產(chǎn)線詳細介紹：在廢舊印刷線路板回收銅金屬過程中，采用了將單臺初級破碎機初級破碎后的物料經(jīng)破碎分料裝置分送到粉碎機中進行次級破碎的方法，可提高破碎工序的生產(chǎn)效率；破碎分料裝置主要由料槽，螺旋推進桿，驅(qū)動裝置組成，可滿足初級破碎機和多臺次級破碎機的工作速度差異，以提高破碎生產(chǎn)效率，且結構簡單，實用性強。線路板破碎設備兩級破碎技術簡單易實現(xiàn)，具有很強的實用性和推廣價值。比如電路板中含有的電子元件，玻璃，膠體，不銹鋼，銅線，銅片，鋁，橡膠，塑料，各種鐵等不用去除可直接進入設備進行分離分選，金屬回收率可達99%以上。

現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時高溫也會破壞元器件功能結構，降低了回用價值。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴格的勞動保護措施。自動化的機器裝置及配套設施一般架構復雜，操作難度大，且難以適應不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板的名稱有線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，薄線路板，薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等。電路板拆解設備通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進行拆解設備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對電路板進行120℃進行拆解分選，利用加熱、翻轉、垂直運動去除非焊接方式連接的元器件，并導直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對廢電路板進行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產(chǎn)量無廢氣氣味污染的電路板拆解設備快速發(fā)展。

電容回收設備采取了干式破碎、粉碎使電子（電容）等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過程中的灰塵污染，改設備還采用了除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。電容回收設備經(jīng)破碎機、粉碎機、分級篩、分選機以多機組合的結構一次投料多機完成，配以自動輸送設備和分選設備達到金屬和非金屬分離分選回收的作用。取代了老市場上舊工藝水選，浮選等普通的污染且浪費資源的舊設備。

廢舊電容一般為電子元件廠的報廢料，或者為電路板上電子元件。電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設備主要用于破碎分選電容，分離效果明顯。廢舊電線回收設備是由電機帶動工作，如果電機損壞或不能工作，那么廢舊電線回收設備也將無法工作。主要流程是經(jīng)過多刀破碎機破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。

電路板回收設備投入小、收益快，可用于創(chuàng)業(yè)致富，也是保護環(huán)境的一種環(huán)保設備。威邦機械專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)電子垃圾處理設備的廠家，結合當前環(huán)保因素開發(fā)、設計和制造的有：電路板破碎回收處理設備、環(huán)保型的電線電纜破碎回收設備、電子垃圾處理設備、電容破碎回收設備、高壓靜電分離設備、廢舊家電拆解設備、電路板拆解設備等，設備新型制造工藝產(chǎn)品結構，一體化的廠房設計方案，滿足用戶真實需求。電容分相原理：單相交流電路中把其中一根線經(jīng)過串聯(lián)電容分支出另一路，由于電容的移相特點，得到另一組相位不同的電源，這種方式是電容分相，廣泛地用于單相電動機起動或者運行電路。全套電路板回收處理設備