此外，紅薯綜合開發(fā)項目還有：開發(fā)全降解無毒無害農(nóng)用地膜、包裝物，開發(fā)天然色素、休閑食品、功能性飲料、蛋白飼料及生物多糖、蛋白、黃酮、多酚類物質(zhì)系列化產(chǎn)品等。紅薯綜合加工高科技產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，將有力地促進廣大紅薯產(chǎn)區(qū)的畜牧業(yè)、飼料工業(yè)、食品加工業(yè)、生物醫(yī)1藥、化學(xué)工業(yè)、機械工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，形成一業(yè)帶動多業(yè)的良性發(fā)展局面，既有很好的社會效益，又有顯著的經(jīng)濟效益。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機吹入烘室。

烘房干燥法：

　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，簡單的是采用外面設(shè)置熱風(fēng)爐，將加熱后的潔凈空氣通過管道輸送到室內(nèi)加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過熱風(fēng)輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)置若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，耗時長，勞動強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內(nèi)溫度變化大，淀粉易糊化。適宜在我國很多地區(qū)種植，然而長期以來，很多農(nóng)民朋友不愿意種紅薯，一是由于紅薯價格低廉，不易保存。

 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

   氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；3、就是要進行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過離心分離和干燥，紅薯的含水量才能達到少。與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

 不同廠家生產(chǎn)的粉絲機價格也是不同的，因為其技術(shù)等工藝也是不同的。一般大企業(yè)生產(chǎn)的粉絲機，要比小企業(yè)的要貴，這主要是因為大型企業(yè)在制作工藝、技術(shù)水平等很多的方面都是由優(yōu)于小企業(yè)的。

   而粉絲機制作工藝、技術(shù)水平直接決定了其質(zhì)量，粉絲機的質(zhì)量決定了使用壽命和出產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。以老大粉絲機為例，其采用的耐磨鋼板，在高溫下有很強的不變性，堅持較高的硬度。鋼材的更厚，更寬，更結(jié)實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉(zhuǎn)移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉(zhuǎn)移單才能轉(zhuǎn)下一道工序或者出廠。老大保證每一臺出廠的粉絲機質(zhì)量。全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備從原料入機到成品粉絲出機，全部采用封閉式，程序化運行。