五金加工定做就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨。以下是五金加工定做流程簡介：

　　一個就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

　　五金表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

　　1、噴漆加工：目金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

　　2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

　　3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

生產(chǎn)加工出五金沖壓件技術(shù)方法

　　我們都清楚知道五金沖壓件加工生產(chǎn),而且操作方便，屬于一種易于實現(xiàn)自動化與機械化，那都是因為這種沖壓加工都依靠著沖模和沖壓設(shè)備來進行完成深加工的，并且五金沖壓件加工方式是在室溫條件下，用金屬鋼板等板材材料用模具，然后由壓力機提供加工時所需壓力而成形為的形狀沖壓件產(chǎn)品。

五金沖壓件

　　五金沖壓件加工與其他塑性加工以及機械加工方式作為比較，不管是在經(jīng)濟方面上還是技術(shù)方面上，這一種五金沖壓件加工方式都具備著許多獨特優(yōu)點存在。這種沖壓加工方式是需要模具保證五金沖壓件的形狀與尺寸精度，一般情況下是不會破壞沖壓件表面質(zhì)量問題,同時這種沖壓模具的壽命也比其他模具壽命長，所以在五金沖壓加工中，可說是具有質(zhì)量 穩(wěn)定、互換性好的特征功能。

　　五金沖壓能加工出一些形狀復(fù)雜、尺寸范圍大的零件，在五金沖壓時加上冷變形硬化效應(yīng)，能讓五金沖壓件的強度以及剛度性能提高,不需其他加熱設(shè)備。屬于一種節(jié)能、省料的加工方式，并且所加工出的五金沖壓件成本也是非常低。

沖壓件硬度檢測方法

　　通常五金沖壓件的硬度檢測是采用了洛氏硬度計進行檢測的。但是小型并且形狀復(fù)雜的五金沖壓件的測試面很小，并沒有辦法在普通的臺式洛氏硬度計上進行檢測。沖壓件加工使用模具讓金屬板帶發(fā)生分離或成形的一種加工方法，它應(yīng)用的范圍非常的廣泛，是金屬加工、機械制造等領(lǐng)域常用的零件之一。

　　沖壓件加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。沖壓件加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。

　　沖壓件加工材料的硬度檢測，主要目的就是為了確定所購買的金屬板材的退火程度是否符合隨后即將進行的沖壓件加工標(biāo)準(zhǔn)。并且因為沖壓加工工藝的種類不同，所需要的板材硬度級別也不盡相同。其中，用于沖壓件加工的鋁合金板是要用維氏硬度檢測的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度計進行檢測。