零部件加工行業(yè)的您，還在為產(chǎn)品種類繁多，而每次生產(chǎn)數(shù)量少導(dǎo)致的夾具更換頻繁.，直接影響到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下，長期在客戶的交貨期追趕下而犯愁嗎？

讓我們的快速換夾具用零點(diǎn)定位來幫您解決一切困擾吧。

小批量生產(chǎn)周期=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（對(duì)刀調(diào)機(jī)和測(cè)量等等待時(shí)間） 工件加工時(shí)間

準(zhǔn)備時(shí)間越長就等于機(jī)器的罷0工時(shí)間越長，這樣就無法提高機(jī)器駕動(dòng)率。無法準(zhǔn)時(shí)完成交貨期。

原理

采用夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。待上一個(gè)零部件臨盆停止后，夾具一拆上去，將機(jī)床臺(tái)面根基板上清0算清潔后，間接將籌備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的根基板上后鎖緊，響應(yīng)的法式掉進(jìn)去就能夠間接進(jìn)入加工狀況。定位原理圖中，1號(hào)精密模塊定義系統(tǒng)的零點(diǎn)，2號(hào)補(bǔ)償模塊起調(diào)整補(bǔ)償，保證重復(fù)定位精度0.002mm，3號(hào)鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，0大鎖緊力達(dá)到1040000N。

帶來的益處

簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線

應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長處：

少批量、多種類產(chǎn)物夾具的調(diào)換，裝好零點(diǎn)定位后，待上一種零部件臨盆快停止時(shí)，提早將下一個(gè)要籌劃臨盆的零部件夾具籌備在機(jī)械閣下，在夾具上裝好籌備要臨盆的零部件。使用時(shí)將零點(diǎn)定位器（凹頭）安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，凹頭在機(jī)床工作臺(tái)上的位置標(biāo)記為零點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個(gè)定位器凹頭（至少2個(gè)）。待上一個(gè)零部件臨盆停止后，夾具一拆上去，將機(jī)床臺(tái)面根基板上清0算清潔后，間接將籌備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的根基板上后鎖緊，響應(yīng)的法式掉進(jìn)去就能夠間接進(jìn)入加工狀況。

點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點(diǎn)后，加工或測(cè)量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個(gè)尺寸都去找相對(duì)基準(zhǔn)，這對(duì)于加工或測(cè)量有很大的幫助。定位銷是夾具設(shè)計(jì)的最基本元素，正常一個(gè)車身零件的定位由一個(gè)圓形定位銷和一個(gè)菱形定位銷組成。但是在加工時(shí)，零件往往不會(huì)一直保持不動(dòng)的，需要工位變動(dòng)，機(jī)床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn)，這就需要重新托表找正零點(diǎn)，做很多的輔助工作，造成大量的停機(jī)時(shí)間，降低了工作效率。零點(diǎn)定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個(gè)過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實(shí)現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率。特別對(duì)于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。