模具電鍍表面處理工藝有哪些？

模具電鍍表面處理工藝：模具化學(xué)鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對(duì)注射模也提出了更高的要求。

國(guó)外廣泛使用表面技術(shù)手段，特別是化學(xué)鍍鎳技術(shù)，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用特別突出。耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應(yīng)力，低應(yīng)力；有優(yōu)良的脫模性?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學(xué)鍍方法，覆層厚度不超過(guò)10微米。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

1..潤(rùn)濕時(shí)間法：本法是通過(guò)熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤(rùn)

濕的時(shí)間來(lái)區(qū)別焊接性。測(cè)試時(shí)，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香焊劑，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時(shí)間根據(jù)10塊不同編號(hào)的試樣，分別控制1~10S，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤(rùn)濕，取后以全部被潤(rùn)濕的試樣的蕞短時(shí)間，評(píng)定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤(rùn)濕以好，10S潤(rùn)濕為蕞差。

2.蒸汽考驗(yàn)法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防

蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測(cè)試)。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm。經(jīng)過(guò)240h后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤(rùn)濕時(shí)間法測(cè)試，根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否。

電鍍件生銹怎么處理？

當(dāng)發(fā)現(xiàn)電鍍件表面有“銹蝕、斑點(diǎn)、污漬”問(wèn)題，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干凈的細(xì)抹布擦拭故障件表面。

抹布蘸取適量弱酸（如食醋等），對(duì)外部標(biāo)識(shí)故障件表面進(jìn)行擦拭，再用干凈的細(xì)抹布擦拭表面，銹跡消失，以下為擦拭前后對(duì)比情況。一般電鍍件表面“生銹”，是因?yàn)榭諝庵械钠渌廴疚锔街诒砻?，并不是真的生銹，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就會(huì)有比較好的效果。