陶瓷纖維不僅具有陶瓷材料固有的耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，還兼具了纖維材料的高孔隙率、高比表面積等優(yōu)點(diǎn)，陶瓷纖維在制膜過(guò)程中，由于本身纖維形狀特點(diǎn)，纖維之間雜亂無(wú)章的堆積，形成高孔隙率，總孔隙率高能夠超過(guò)70％，而以陶瓷纖維構(gòu)建的分離膜的總孔隙率高可接近陶瓷粒子分離膜的2倍，有效提高膜通量及降低滲透阻力。

   研究者以二氧化鈦納米纖維為原料，采用浸漿法在氧化鋁支撐體上制備雙層TiO2膜，通過(guò)在纖維層中添加溶膠促進(jìn)纖維之間的粘結(jié)，減少了缺陷孔的產(chǎn)生，在燒結(jié)溫度480℃下制得了純水通量為1000L/m2.h.bar，截留分子量為32000，膜的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)陶瓷膜。

研制耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過(guò)程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

　　20世紀(jì)80年代初期成功地在法國(guó)的奶業(yè)和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業(yè)推廣應(yīng)用后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，應(yīng)用也已拓展至食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工程、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域，成為苛刻條件下精密過(guò)濾分離的重要新技術(shù)。

　　如今，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，我國(guó)的無(wú)機(jī)陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備高超的技術(shù)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了的水平。已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。

陶瓷膜作為一種新型的分離技術(shù)以其獨(dú)特的分離優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵液的過(guò)濾處理，去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝產(chǎn)物、細(xì)菌碎片等大分子物質(zhì)，其工藝具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：分離精度高，透過(guò)液澄清透明，大大減輕后續(xù)提取精制工藝的成本和負(fù)荷。有效防止產(chǎn)物變性失活，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率。無(wú)需額外助慮劑，同時(shí)從發(fā)酵液中回收的蛋白還可回收作為飼或肥料料。廢水排放量及COD 顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單可靠，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

經(jīng)熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過(guò)濾設(shè)備將其分離出來(lái)。實(shí)驗(yàn)分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對(duì)乳清廢水中的蛋白作截留實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示:膜分子量在2000、5000時(shí)截留率分別為85%及50%。實(shí)驗(yàn)選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達(dá)到了截留目的。當(dāng)截留液濃度達(dá)到8%～10%時(shí)，可以進(jìn)行干燥處理。