陶瓷噴嘴與金屬噴嘴的比較

陶瓷針閥采用增韌、高強、微晶的的材料以穩(wěn)定氧化鋯的陶瓷。

     比較陶瓷針閥與金屬針閥噴油嘴噴射特性：

     1.由于陶瓷針閥質(zhì)量較輕，所以針閥升起速度比金屬針閥快

     2.陶瓷針閥噴油壓力峰值比金屬針閥大

     3.陶瓷針閥噴油速度比金屬針閥大

     4.陶瓷針閥噴油循環(huán)噴油量比金屬針閥大

     5.陶瓷針閥與金屬針閥比較，發(fā)動機油耗低

     所以，陶瓷噴嘴比金屬的使用更為有優(yōu)勢。

?陶瓷噴嘴的沖蝕特性

依據(jù)前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過程中，磨料顆粒對其入口端面和內(nèi)壁都具有沖蝕作用?？梢?，其沖蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：

1)沖蝕角。不同的行業(yè)有專門的適用產(chǎn)品，如果沒有選擇正確的，會帶來很大的損失。對材料沖蝕磨損的研究，一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規(guī)律，然后改變沖蝕角，得到不同沖蝕角下的材料磨損率，但都是在同一時刻材料受相同沖蝕角的情況下進行的；而噴嘴的沖蝕卻不同，噴嘴工作時，其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°，屬于高角沖蝕，而內(nèi)壁所承受的是低角沖蝕，噴嘴的不同部位同時受到不同角度的沖蝕

2)沖蝕速度。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對沖蝕磨損的影響時，同樣是將速度固定為某一值；而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。

    實體建模方法有兩種，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。自底向上的建模方法是先創(chuàng)建關(guān)鍵點，然后依次創(chuàng)建相關(guān)的線、面和體等圖元；自上而下的建模方法可以直接創(chuàng)建圖元,如球、棱柱等三維實體這兩種方法均可以使用布爾運算來組合數(shù)據(jù)集，從而“雕塑出”一個實體模型。工業(yè)噴嘴在使用過程中，如果沒有按照設(shè)備的正常使用方法進行工作，那么就會讓噴嘴損壞導(dǎo)致無法正常工作，這就需要替換新的噴嘴。噴嘴屬于軸對稱實體， 結(jié)構(gòu)比較簡單,因此采用自底向上的建模方法。

   碰撞過程發(fā)生的時間雖極為短促(一般為10-4~10-3s)，但在本質(zhì)上還可以把它們大致分為兩個階段：一階段是從顆粒與壁面開始接觸的瞬間起到兩碰撞體變形1大為止。在這一階段中兩物體同時受到壓縮，稱為壓縮階段。ABS塑料加工的產(chǎn)品具有很好的耐腐蝕性能，在使用過程中不容易損壞，具有很好的彈性，在生產(chǎn)過程中，可以大量生產(chǎn)，而且加工容易，價格比較便宜。第二階段始于一階段結(jié)束的瞬間而終止于碰撞過程結(jié)束的瞬間，在這階段中， 兩碰撞體由于彈性力的作用而逐漸恢復(fù)其原來的形狀(但不一定能完全恢復(fù)),稱為恢復(fù)階段。由于碰撞過程受環(huán)境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進行精1確的理論計算相當(dāng)困難，且目前尚無這方面的詳細實驗數(shù)據(jù)。