自動化噴涂設(shè)備應(yīng)該注意的事項

     六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時，有時造成被涂上.下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

    七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。?

    八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

自動化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢

    隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，特別是近幾年來電子、生物、等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長，涂裝設(shè)備潔凈室被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。有機(jī)涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應(yīng)用。噴漆設(shè)備工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘)。當(dāng)然了我們的涂裝線也是要做定期的保養(yǎng)的。

   一、循環(huán)水池中定期添加漆霧凝聚劑，過濾器、水槽、格柵應(yīng)經(jīng)常清理(每星期)。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。

   二、風(fēng)機(jī)皮帶每半年更換一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。

   三、打磨清理室內(nèi)過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。

電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。在涂裝設(shè)備上，尤其是在生產(chǎn)線的建設(shè)、設(shè)計和集成方面，許多整車廠都紛紛開始自主開發(fā)。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機(jī)界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。操控面板采用全自動電腦觸摸屏控制，人機(jī)界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡單直觀，并可儲存記憶各種型號產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。另外生產(chǎn)線是在工業(yè)生產(chǎn)普遍采用和實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的。)2面更均勻噴涂，勞動強(qiáng)度低，可形成聯(lián)系操作的流水線生產(chǎn)噴涂烘干一體化 ，節(jié)省作業(yè)場地操作簡單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動保護(hù)好涂膜外觀豪，噴涂均勻。