糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

上膠量控制

上膠量控制是糊盒質(zhì)量的核心。在調(diào)節(jié)上膠量時(shí)，要根據(jù)紙盒盒型尺寸及材料特點(diǎn)，以上膠位置適當(dāng)且均勻涂布為宜。設(shè)備調(diào)節(jié)主要包括膠鍋的位置和膠輪及刮膠器的位置，其分別用以控制上膠的位置和膠量的大小。四川蜀華恒盛化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)水性糊盒膠彩盒精裱膠近10年，產(chǎn)品成本低，穩(wěn)定性好，開放時(shí)間長(zhǎng)，過膠性、粘合適應(yīng)性極l佳。試機(jī)狀態(tài)下，要求生產(chǎn)人員仔細(xì)檢查上膠量的大小，并對(duì)上膠量做進(jìn)一步微調(diào)。因?yàn)樯夏z量太小容易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象，上膠量太大則容易出現(xiàn)膠黏劑外流，在壓實(shí)和收料部分導(dǎo)致盒片粘到一起，從而產(chǎn)生大量廢品。

除了黏結(jié)襟片封合外，在高速點(diǎn)粘盒（如四點(diǎn)盒、六點(diǎn)盒等）的加工過程中，需注意膠槍的噴膠量。

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會(huì)導(dǎo)致黏結(jié)襟片不能被擠壓黏結(jié)，也易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象。因此試機(jī)時(shí)，要多走幾張盒片，對(duì)收料皮帶的壓力進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結(jié)襟片的封合狀態(tài)，以致無虞。

此外，生產(chǎn)車間的溫濕度會(huì)直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結(jié)強(qiáng)度，從而影響紙盒的成型質(zhì)量。因此，印刷完畢的紙張?jiān)诹栏珊髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行模切及糊盒加工，以防紙張發(fā)生變形。怎么擦試糊盒膠糊盒膠使用橡皮擦橡膠能夠獲得大量的痕跡，像透明膠帶標(biāo)記能夠蹭。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續(xù)性“炸口”現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于提高紙盒的成型質(zhì)量。

糊盒膠的性能影響因素及質(zhì)量控制

工作環(huán)境的控制　根據(jù)膠黏劑的要求，一般糊盒工作環(huán)境的溫度應(yīng)控制在15～35℃，相對(duì)濕度控制在25%～85%。工作人員還要保證糊盒作業(yè)區(qū)周邊環(huán)境的清潔干凈，及時(shí)擦除地面、機(jī)器上的紙屑、灰塵、油污等異物。

糊盒牢度的檢驗(yàn)

傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法，對(duì)于糊盒牢度的檢驗(yàn)，傳統(tǒng)方法是操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)撕開粘口判斷黏結(jié)質(zhì)量。一般認(rèn)為，紙張纖維被剝開后，如果破壞面積超過粘口的70%以上，說明糊盒牢度較好。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：可在糊盒過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整處理。關(guān)于材質(zhì)、形狀、厚度、大小、模量等相同或不同的資料，均可有用粘接，尤其適宜異形、異質(zhì)、薄壁、復(fù)雜、微小、硬脆或熱敏等制件的粘接連接。缺點(diǎn)是：受人的主觀因素影響較大。但是如果操作人員對(duì)糊盒牢度的影響因素把握得比較準(zhǔn)確，對(duì)因素的變化能及時(shí)做出反應(yīng)，那么根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)糊出來的產(chǎn)品一般不會(huì)出現(xiàn)問題。只是這種方法不符合“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”管理的思想。

糊盒工藝，在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。

(1) 粘口的表面狀況。密封印跡很長(zhǎng)時(shí)間，假如時(shí)間太長(zhǎng)，那么膠印一般會(huì)很辛苦，很堅(jiān)定。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙（因?yàn)檎晨谔幨羌垙堈婧头疵嫘纬山宇^，所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進(jìn)行過表面處理（比如覆膜、UV ，上光，壓光等），要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴(yán)重，都會(huì)對(duì)糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。