全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。

 全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

全自動(dòng)的膏藥機(jī)設(shè)備主要是由膏藥的攪拌設(shè)備，膏藥的成型設(shè)備，膏藥的涂布設(shè)備和膏藥的分切設(shè)備、膏藥的分卷設(shè)備及打孔設(shè)備，用以加工各類不同材質(zhì)的壓敏膠的涂布，客戶可以通過數(shù)控模切的刀頭，加工各種規(guī)格與形狀的貼劑和膠帶。主要是由動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)執(zhí)行電腦構(gòu)成的，生產(chǎn)效率很好，膏藥機(jī)是機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的充分拓展，全自動(dòng)的膏藥設(shè)備可以由一臺(tái)來單獨(dú)構(gòu)成，完成實(shí)際的攪拌涂布和成型，三合一的工作是可以用攪拌罐的，膏藥涂布機(jī)成型共同組成一組的生產(chǎn)線，主要看膏藥貼的生產(chǎn)量與場地情況而定。全自動(dòng)膏藥切片機(jī)報(bào)價(jià)

主機(jī)部分1、涂布方式分為電腦控制模糊式無縫涂布，非常精準(zhǔn)的涂布效果。2、全自動(dòng)膏藥機(jī)裝有循環(huán)式倍增冷卻裝置確?；牡姆€(wěn)定性。3、涂布速度和供膠量采用電腦同步控制系統(tǒng)，供膠更加精準(zhǔn)。4、產(chǎn)品采用智能溫度控制系統(tǒng)，溫度控制。5、放卷光電自動(dòng)糾偏裝置，氣動(dòng)漲軸收放卷，卷曲整齊。膠箱部分 融膠箱采用鋁合金散熱器并噴涂特氟隆，溫度均勻防止碳化 溫度控制采用帶有PID調(diào)節(jié)智能測控功能的溫度控制器。

膏藥機(jī)主要適用于中醫(yī)和小規(guī)模石膏加工廠家。本機(jī)具有靈活性，可根據(jù)客戶不同需要制作不同尺寸和形狀的石膏，重量可任意設(shè)定。本發(fā)明的操作方法是在需要漿料重量后，將石膏布放在稱重平臺(tái)上，機(jī)器根據(jù)設(shè)定的重量自動(dòng)釋放，直至克重自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉后可在成型機(jī)下形成石膏。與傳統(tǒng)的手工加工和半自動(dòng)機(jī)械的生產(chǎn)加工工藝相比，使用自動(dòng)黑石膏機(jī)生產(chǎn)加工速度更快，而且可以解決人工投入成本高的問題，因?yàn)檎麄€(gè)自動(dòng)操作過程不需要太多的人工操作?；虮O(jiān)督。通過機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行加工生產(chǎn)自然就可以帶來更好的使用優(yōu)勢，而且黑膏藥機(jī)能夠讓生產(chǎn)品質(zhì)達(dá)到更好的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)還能夠發(fā)揮出更嚴(yán)格的管理標(biāo)準(zhǔn)，智能自動(dòng)操作過程展現(xiàn)出更好的功能性，讓人工成本投入壓力得到減緩。