鋼管技術(shù)及性能特點

1、由外表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理，內(nèi)表面凸起內(nèi)筋的鋼管與聚塑料管經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。

2、 鋼塑復(fù)合管堅硬且有一定的柔性。受擠壓不易變形，耐碰撞。安裝可靠性高，在空氣和陽光下無老化現(xiàn)象。

3、 耐候耐壓。熱水管工作溫度：0°C～75°C，瞬間溫度 可達(dá)95°C，工作壓力≤1.6MPa；冷水管工作溫度：0°C ～55C，工作壓力≤2.0MPa。

4、 保溫性強，抗腐蝕性高。宜于暗裝，也可明裝。

5、清潔無毒，安全衛(wèi)生。各項性能指標(biāo)均達(dá)到了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、內(nèi)壁光滑，不銹蝕、不結(jié)垢，比內(nèi)徑相同的金屬管的流量大25%-30%。連接件處沒有通徑損失。

7、采用特殊工藝。在鋼管內(nèi)壁加工出凸型網(wǎng)狀花紋，大大增加了外層金屬管與內(nèi)層塑料管之間的摩擦力，

 從而有效減少了內(nèi)、外管之間熱 膨脹不一致現(xiàn)象，鋼塑復(fù)合管的線膨脹系數(shù)為2.5×(1/100000)/°C，使用壽命是鍍鋅鋼管的5倍。

8、安裝方便可靠，該管采用快裝連接件連接，不用套絲、方便快捷。

螺旋鋼管廠的生產(chǎn)流程  　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。冷拔加工使資料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工普通要在特地的冷拔機(jī)上停止。首要生產(chǎn)流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊螺旋鋼管廠。 　　

螺旋鋼管廠成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。平行線與平行平面在變形后仍堅持平行，與應(yīng)變主軸方向相垂直的立方體。選用電接點壓力表操控運送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都   嚴(yán)厲的操控。

   不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管通常長度（不定尺）熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m.冷拔（軋）鋼管壁厚0.5~1.0mm者，1.0~7m;壁厚大于1.0mm者，1.5~8m.熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54~480mm共45種；壁厚4.5~45mm共36種。對方管的外表停止清洗，在對方管停止清洗時要用溶劑或乳劑對外表停止清洗，用來到達(dá)除油和除灰塵的作用，這種辦法只合適于去除方管外表的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因而在防腐消費中這種辦法只能作為輔助手腕。冷拔（軋）鋼管的直徑6~200mm共65種；壁厚0.5~21mm共39種。

   鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完整肅清掉（供機(jī)械加工用管除外），肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向。這就要求我們在金屬材料有限公司進(jìn)行無縫鋼管的生產(chǎn)過程，以化無縫鋼管的使用壽命。凡不超越允許負(fù)偏向的其他細(xì)微外表缺陷可不肅清，直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm.