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泵頭結(jié)構(gòu):泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45度間隔,旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。
托架結(jié)構(gòu):水平中開式、懸架式
軸封型式:單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、集裝式機(jī)械密封
傳動(dòng)方式:直聯(lián)傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)
材料特點(diǎn):
金屬材料:以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料
使用特點(diǎn):、壽命長、運(yùn)行平穩(wěn)
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。流量—又叫排量、揚(yáng)水量,是泵在單位時(shí)間內(nèi)排出液體的數(shù)量,分體積流量和重量流量兩種表示法。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上,綜合應(yīng)用看國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能??鼓ツ透?、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等特點(diǎn),泵的綜合性能居國內(nèi)靠前水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
脫硫泵應(yīng)用范圍
DT型脫硫泵為單級(jí)單吸臥式離心泵,主要為吸收塔循環(huán)泵使用,具有流量范圍寬、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。是電廠脫硫、電廠除渣的理想產(chǎn)品。
材質(zhì):耐磨防腐A49材質(zhì)。
脫硫泵產(chǎn)品特點(diǎn)
DT系列脫硫泵為單級(jí)單吸臥式離心泵,主要為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)泵使用,具有流量范圍寬、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)軸1/4圈,使軸承能承受靜載荷和外部振動(dòng)均勻。該系列泵配有結(jié)構(gòu)緊湊的X型托架,可大大節(jié)約占地空間。同時(shí),我廠針對(duì)脫硫系統(tǒng)用泵特點(diǎn)開發(fā)了多種新型材料。能滿足電廠各種不同工況使用。
DT脫硫泵出廠價(jià)格應(yīng)用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)上,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程:從鍋爐引風(fēng)機(jī)引出的煙氣全部進(jìn)入FGD系統(tǒng),首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對(duì)未脫硫煙氣進(jìn)行降溫,再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng),完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級(jí)除霧后,再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。檢修時(shí)只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙,即可使泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低10%-12%。通過對(duì)石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析,影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應(yīng)有很大關(guān)系,主要因素有:吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時(shí)間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說脫硫都在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行,煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應(yīng),漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體,而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),形成腐蝕強(qiáng)度、滲透性較強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關(guān)鍵問題是脫硫塔內(nèi)的漿液需要循環(huán)泵往復(fù)送上去,一刻不能停歇,這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能,脫硫循環(huán)泵的作用就是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層,并為霧化噴嘴提供工作壓力,使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化,以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中,使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度,如何選擇泵,是每一個(gè)設(shè)計(jì)人員必然要面對(duì)的難題。